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纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维.（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定.（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷.
　　2．主要机械的名称和作用（1）混棉机械：
　　自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.
　　（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱,A006B等）继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量.
　　（3）43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用.
　　（4）打手机械：
　　①毫猪式开棉机（A036）,进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用.④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷.
　　二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态.
　　（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒.
　　（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合.
　　（4）成条：制成符合要求的棉条.
　　2．主要机械名称和作用：
　　（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维.
　　齿尖将纤维带走,并转移给锡林.
　　（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒.③制成质量较好的纤维层,转移给道夫.
　　（3）道夫：
　　① 剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网.②通过压辊及圈条装置,制成均匀的棉条.
　　条卷工序主要任务：
　　1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸,提高小卷中纤维的伸直平等程度.
　　2．成卷：制成规定长度和重量的小卷,要求边缘平整,退解时层次清晰.
　　三、精梳工序主要任务:
　　1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点.
　　2．梳理：进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度.
　　3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度.
　　4．成条：制成符合要求的棉条.
　　四、并条工序主要任务1．并合：一般用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀.
　　2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度.
　　3．混合：利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理的棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和.
　　4．成条：做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用.
　　五、粗纱工序主要任务:
　　1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行.
　　2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕.
　　六、细纱工序主要任务:
　　1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行.
　　2．加捻：将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱.
　　3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上.
　　4．成型：制成一定大小和形状的管纱,便于搬运及后工序加工.
　　七、络筒工序主要任务：
　　1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子.
　　2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线的品质.
　　八、捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好的股线.
　　2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上.
　　3．成型：做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工.
　　九、摇纱工序将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）,便于包装,运输及工序加工等.
　　十、成包工序主要任务:
　　将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包,便于储藏搬运.