埋弧焊的工艺参数如何确定埋弧焊焊接30mm厚的16MnR钢板,开的是带钝边双V形坡口,需要用多大的电流、电压、焊接速度以及焊丝的伸出长度各是多少?哪里有具体的规定?

埋弧焊的工艺参数如何确定埋弧焊焊接30mm厚的16MnR钢板,开的是带钝边双V形坡口,需要用多大的电流、电压、焊接速度以及焊丝的伸出长度各是多少?哪里有具体的规定?
埋弧焊的工艺参数如何确定
埋弧焊焊接30mm厚的16MnR钢板,开的是带钝边双V形坡口,需要用多大的电流、电压、焊接速度以及焊丝的伸出长度各是多少?哪里有具体的规定?

埋弧焊的工艺参数如何确定埋弧焊焊接30mm厚的16MnR钢板,开的是带钝边双V形坡口,需要用多大的电流、电压、焊接速度以及焊丝的伸出长度各是多少?哪里有具体的规定?
电压 32-36 电流600-800 焊接速度0.8M
1、焊前准备
埋弧焊在焊接前必须做好准备工作,包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等.
①坡口加工
坡口加工要求按GB 986—1988执行,以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣,并减少填充金属量.坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等.
②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分,防止气孔的产生.一般用喷砂、喷丸方法或手工清除,必要时用火焰烘烤待焊部位.在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净.
③焊件的装配
装配焊件时要保证间隙均匀,高低平整,错边量小,定位焊缝长度一般大于30mm,并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致.必要时采用专用工装、卡具.
对直缝焊件的装配,在焊缝两端要加装引弧板和引出板,待焊后再割掉,其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面,而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷.
④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大.因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等.焊剂保存时要注意防潮,使用前必须按规定的温度烘干待用.
2、埋弧焊的工艺参数
埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等.
①焊接电流 当其他参数不变时,焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示.
一般焊接条件下,焊缝熔深与焊接电流成正比.
随着焊接电流的增加,熔深和焊缝余高都有显著增加,而焊缝的宽度变化不大.同时,焊丝的熔化量也相应增加,这就使焊缝的余高增加.随着焊接电流的减小,熔深和余高都减小.
②电弧电压
电弧电压的增加,焊接宽度明显增加,而熔深和焊缝余高则有所下降.但是电弧电压太大时,不仅使熔深变小,产生未焊透,而且会导致焊缝成形差、脱渣困难,甚至产生咬边等缺陷.所以在增加电弧电压的同时,还应适当增加焊接电流.
③焊接速度
当其他焊接参数不变而焊接速度增加时,焊接热输入量相应减小,从而使焊缝的熔深也减小.焊接速度太大会造成未焊透等缺陷.为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量,即为了提高生产率而提高焊接速度的同时,应相应提高焊接电流和电弧电压.
④焊丝直径与伸出长度
当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时,弧柱直径随之增加,即电流密度减小,会造成焊缝宽度增加,熔深减小.反之,则熔深增加及焊缝宽度减小.
当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时,电阻也随之增大,伸出部分焊丝所受到的预热作用增加,焊丝熔化速度加快,结果使熔深变浅,焊缝余高增加,因此须控制焊丝伸出长度,不宜过长.
⑤焊丝倾角
焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾.倾角的方向和大小不同,电弧对熔池的力和热作用也不同,从而影响焊缝成形.当焊丝后倾一定角度时,由于电弧指向焊接方向,使熔池前面的焊件受到了预热作用,电弧对熔池的液态金属排出作用减弱,而导致焊缝宽而熔深变浅.反之,焊缝宽度较小而熔深较大,但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边,并且使焊缝成形变差.
⑥其他
a.坡口形状 b.根部间隙 c.焊件厚度和焊件散热条件.
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