在埋弧焊接中如何避免气孔的产生（焊剂一烘干 也进行了清根处理）
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/11/23 15:12:13
在埋弧焊接中如何避免气孔的产生（焊剂一烘干 也进行了清根处理）
在埋弧焊接中如何避免气孔的产生（焊剂一烘干 也进行了清根处理）
在埋弧焊接中如何避免气孔的产生（焊剂一烘干 也进行了清根处理）
埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施如下：
1)焊剂吸潮或不干净焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔,在回收使用的焊剂中这个问题更为突出.水分可通过烘干消除,烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定.防止焊剂吸收水分的最好方法是正确肋储存和保管 6 采用真空式焊剂回、收器可以较有效地分离焊剂与尘土,从而减少回收焊剂在使用中产生气孔的可能性.
2)焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔.焊接环缝时,特别是小直径的环缝,容易出现这种现象,应采取适当措施,防止焊剂散落.
3)熔渣粘度过大 焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出.如果熔渣粘度过大,气泡无法通过熔渣,被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔.通过调整焊剂的化学成分,改变熔渣的粘度即可解决.
4)电弧磁偏吹焊接时经常发生电弧磁偏吹现象,特别是在用直流电焊接时更为严重.电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔.磁偏吹的方向、受很多因素的影响,例如工件上焊接电缆的联接位置：电缆接线处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成的二次磁场等.在同一条焊缝的不同部位,磁偏吹的方向也不相同.在接近端部的一段焊缝上,磁偏吹更经常发生,因此这段焊缝气孔也较多.为了减少磁偏吹的影响,应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的联接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等.
5)工件焊接部位被污染 焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污物在焊接时将产生大量气体,促使气孔生成,焊接之前应予清除.
油污要清理干净 去掉氧化皮子 焊剂干燥 铁锈 预热问题
再有就是停弧的时候 先停速度 在停弧 这样可以减少缩孔裂纹等
再有就是清根要彻底