问一下常用磨轮的材质以及种类（特别是显示面板业玻璃磨轮）

问一下常用磨轮的材质以及种类（特别是显示面板业玻璃磨轮）
问一下常用磨轮的材质以及种类（特别是显示面板业玻璃磨轮）

问一下常用磨轮的材质以及种类（特别是显示面板业玻璃磨轮）
硬度的选择 主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量.
硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级（见表3）.

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砂轮选得过硬,磨钝的磨粒不易脱落,砂轮易堵塞,磨削热增加,工件易烧伤,磨削效率低,影响工件表面质量；砂轮选得过软,磨粒还在锋利时就脱落,增加了砂轮损耗,易失去正确的几何形状,影响工件精度.所以砂轮硬度的选择要适当,还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑.
下列砂轮硬度选择原则供参考：
a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮,磨削硬材料时则要选软砂轮；
b. 磨削软而韧性大的有色金属时,硬度应选得软一些；
c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；
d. 端面磨比圆周磨削时,砂轮硬度应选软些；
e. 在同样的磨削条件下,用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；
f. 砂轮旋转速度高时,砂轮的硬度可选软1~2小级；
g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级.
4. 结合剂的选择 应根据磨削方法,使用速度和表面加工要求等条件予以考虑.
最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）.
陶瓷结合剂是一种无机结合剂,化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好,气孔率大,这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小,能较好地保持砂轮的几何形状,应用范围最广.适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等.但是,陶瓷结合剂砂轮脆性较大,不能受剧烈的振动.一般只能在35米/秒以内的速度下使用.
树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高,具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短.可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮.它的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等.可制造高速、高光洁度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮.
5. 组织的选择 主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等.
组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比.砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织,磨粒体积每减2%,其组织增加一号,依此类推,共分15个号.号数越大,组织越松（见表4）.

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组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面,组织疏松的砂轮,因空隙大,可以保证磨削过程中容纳磨屑,避免砂轮堵塞.通常粗磨和磨削较软金属时,砂轮易堵塞,应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时,为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度,应选用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时,为减少工件热变形,避免烧伤裂纹,宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮.
6. 形状和尺寸的选择 应根据磨床条件和工件形状来选择.
常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等.
每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围.在可能的条件下,砂轮的外径应尽可能选得大一些,以提高砂轮的线速度,获得较高的生产率和工件表面质量,砂轮宽度增加也可以获得同样的效果.
现国标砂轮书写顺序：砂轮代号、尺寸（外径×厚度×孔径）、磨粒、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作线速度.
例示：P 400×150×203 A60 L 5 B 35

二、 金刚石砂轮的选择
金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好,但价格昂贵,因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料.
金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与尺寸.
磨料：广泛使用人造金刚石（JR）,根据它的结晶形状和颗粒强度,分各种型号,按其特定用途选型号.
粒度：要以工件粗糙度、磨削生产率和金刚石的消耗三个方面综合考虑.
硬度：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性.一般采用S（Y1）级或更高.
结合剂：常用的结合剂有四种,其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序,依次渐强.树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高,被加工工件粗糙度好,适用范围广,自锐性好,不易堵塞,发热量小,易修整,主要用于精磨工序.陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削.
浓度：浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率及砂轮寿命的要求而定.高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强,低浓度砂轮磨削时,金刚石的消耗往往更低些,应根据需要酌情选取.
形状和尺寸：按工件的形状、尺寸和机床条件选用.

三、 立方氮化硼（CBN）砂轮的选择
立方氮化硼（CBN）砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层,其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍,最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削.其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用.金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时,具有独特的效果,但在磨削钢料时,尤其是磨削特种钢时,效果不显著.立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍,比金刚石砂轮高五倍,但磨削脆性材料不及金刚石.
立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似.但在结合剂选用上,大部分是树脂结合剂,次之是电镀,金属结合剂.陶瓷结合剂CBN砂轮主要用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削,树脂结合剂CBN砂轮适用于磨削铁磁性材料,是加工钢材的理想选择.CBN砂轮浓度一般在100%~150%间选用较经济合理,它不能用普通切削液,需特殊的切削液.
四、 大气孔砂轮的选择
大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点.适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨.同时,它具有散热快的特点,所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果.
大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂砂轮的制造方法基本一样.不同点是在配料中外加一定量的增孔剂,它在砂轮烧结前完全挥发或被烧烬,从而产生大气孔.
大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等,如常用的有黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）和白刚玉（WA）等几种,这些磨料的硬度高、性脆而锋利,具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（36#~180#）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（G~M各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约0.7~1.4毫米）.