推行7S管理要达到的目标是什么

推行7S管理要达到的目标是什么
推行7S管理要达到的目标是什么

推行7S管理要达到的目标是什么
7S的八大作用
　　1、改善和提高企业形象. 　　2、提高生产效率. 　　3、改善零件在库周转率. 　　4、减少故障,保障品质. 　　5、保证企业安全生产. 　　6、降低生产成本. 　　7、改善员工精神面貌,使组织具有活力. 　　8、缩短作业周期,确保交货期.
　　7S的八大效用
　　1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多；知名度很高,很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间. 　　2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提；环境整洁有序,异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养,减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题. 　　3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备. 　　4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高；每日进行使用点检,防患于未然. 　　5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升；彻底的7S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗. 　　6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然；人车分流,道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具,不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患；消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确 ,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障. 　　7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善,有所进步. 　　8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲.