铝及铝合金MIG焊焊接接头有哪些缺点?如何避免?

铝及铝合金MIG焊焊接接头有哪些缺点?如何避免?
铝及铝合金MIG焊焊接接头有哪些缺点?如何避免?

铝及铝合金MIG焊焊接接头有哪些缺点?如何避免?
一、焊缝成形差 焊缝成形差首要表如今焊缝波纹不美观,且不亮光;焊缝曲折不直,宽窄纷歧,接头太多;焊缝中间突起,两头平坦或洼陷;焊缝满溢等.1.发生缘由 ⑴焊接规范挑选不妥; ⑵焊枪视点不正确; ⑶焊工操作不纯熟; ⑷导电嘴孔径太大; ⑸焊接电弧没有严峻对准坡口中间; ⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分; 2.防止办法 ⑴重复调试挑选适合的焊接规范; ⑵坚持焊枪适合的倾角; ⑶增强焊工技艺训练; ⑷挑选适合的导电嘴径; ⑸力求使焊接电弧与坡口严峻对中; ⑹焊前仔细清算焊丝、焊件;包管保护气体的纯度.二、裂纹 铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中发生的,称为热裂纹,又称结晶裂纹.其方法有纵向裂纹、横向裂纹(常常扩展到基体金属),还有根部裂纹、弧坑裂纹等等.裂纹将使结构强度下降,以致惹起整个结构的遽然破坏,因而是完好不答应的.1.发生缘由 ⑴焊缝隙的深宽比过大; ⑵焊缝结尾的弧坑冷却快; ⑶焊丝成分与母材不匹配; ⑷操作技能不正确.2.防止办法 ⑴恰当前进电弧电压或减小焊接电流,以加宽焊道而减小熔深; ⑵恰当地填满弧坑并选用衰减办法减小冷却速度; ⑶包管焊丝与母材合理匹配; ⑷挑选适合的焊接参数、焊接次序,恰当添加焊接速度,需要预热的要采纳预热办法.三、气孔 在铝及铝合金MIG焊中,气孔是最常见的一种缺点.要完全肃清焊缝中的气孔是很难办到的,只能是最大极限地减小其含量.按其种类,铝焊缝中的气孔首要有表面气孔、弥散气孔、局部密布气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等.气孔不但会下降焊缝的细密性,减小接头的承载面积,并且使接头的强度、塑性下降,特别是冷弯角和冲击韧性下降更多,必需加以防止.1.发生缘由 ⑴气体保护不良,保护气体不纯; ⑵焊丝、焊件被污染; ⑶大气中的肯定湿渡过大;耐磨焊条 ⑷电弧不稳,电弧过长; ⑸焊丝伸出长渡过长、喷嘴与焊件之间的距离过大; ⑹焊丝直径与坡口方法挑选不妥; ⑺在同一部位重复起弧,接头数太多.2.防止办法 ⑴包管气体质量,恰当添加保护气体流量,以打扫焊接区的悉数空气,消弭气体喷嘴处飞溅物,使保护气流均匀,焊接区要有防止空气活动办法,防止空气侵入焊接区,保护气体流量过大,要恰当恰当削减流量; ⑵焊前仔细清算焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,选用含脱氧剂 较高的焊丝; ⑶合理挑选焊接场所; ⑷恰当削减电弧长度; ⑸坚持喷嘴与焊件之间的合理距离规模; ⑹尽量挑选较粗的焊丝,一起添加工件坡口的钝边厚度,一方面可以答应答应运用大电流,也使焊缝金属中焊丝份额下降,这对下降孔率是行之有效的; ⑺尽量不要在同一部位重复起弧,老板娘重复起弧时要对起弧处中止打磨或刮除清算;一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些,不要随意断弧,以削减接头量,在接头处需要有必定的焊缝堆叠区域.四、烧穿 1.发生缘由 ⑴热输入量过大; ⑵坡口加工不妥,焊件装置空隙过大; ⑶点固焊时焊点距离过大,焊接过程中发生较大的变形量; 操作姿势不正确.3.防止办法 ⑴恰当减小焊接电流、电弧电压,前进焊接速度; ⑵加大钝边尺度,减小根部空隙; ⑶恰当减小点固焊时焊点距离; ⑷焊接过程中,手握焊枪姿势要正确,操作要纯熟.五、未焊透 1.发生缘由 ⑴焊接速渡过快,电弧过长; ⑵坡口加工不妥,装置空隙过小; ⑶焊接技能较低,操作姿势操控不妥; ⑷焊接规范过小; ⑸焊接电流不稳定.2.防止办法 ⑴恰当减慢焊接速度,压低电弧; ⑵恰当减小钝边或添加要部空隙; ⑶使焊枪视点包管焊接时获得最大熔深,电弧一向坚持在焊接熔池的前沿,要有正确的姿势; ⑷添加焊接电流及电弧电压,包管母材满足的热输入获得量; ⑸添加稳压电源装置或避开开用电高峰.六、未熔合 1.发生缘由 ⑴焊接部位氧化膜或锈未肃清洁净; ⑵热输入缺少; ⑶焊接操作技能不妥.2.防止办法 ⑴焊前仔细清算待焊处表面; ⑵前进焊前进电流、电弧电压,减速小焊接速度; ⑶焊接时要稍微选用运条方法,在坡口面上有瞬间停歇,焊丝在熔池的前沿,前进焊工技能.七、夹渣 1.发生缘由 ⑴焊前清算不完全; ⑵焊接电流过大,招致电嘴局部凝聚混入熔池而构成夹渣; ⑶焊接速渡过高.2.防止办法 ⑴增强焊接前的清算作业,多道焊时,每焊完一道相同要中止焊缝清算; ⑵在包管熔透的情况下,恰当削减焊接电流,大电流焊接时,导电嘴不要压得太低; ⑶恰当下降速度,选用含脱氧剂较高的焊丝,前进电弧电压.