质量部年终总结

质量部年终总结
质量部年终总结

质量部年终总结
质量部年终总结
　　转眼间2009已经成为昨天.在这过去的一年,对于北京西山新干线来说也是不平凡的一年,我们进行了多项设备改造、新产品开发；也经受了全球金融危机带来的巨大冲击波,让人感慨颇多.质量部2009年的工作进行需要回顾总结的也比较多.
　　质量部的工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材料外购件进厂检测、质量检测分析、成品检验包装、计量管理、质量控制等.
　　一、ISO质量体系运行
　　ISO质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”,“三审”是指外审、内审和管理评审,校是指计量器具校验；修订是指作业指标文件的修订工作.2009年质量体系的主要工作有：
　　1．2009年12月12日至14日由质量部牵头,组织了审核小组对公司各个部门进行了全面的审核,共发现了2项不合格,并开具了3项观察项.均已经按要求在规定时限内进行整改.
　　2．2009年12月24日至25日,由华电万方认证公司对我公司进行了外审,审查结果比较理想：没有不合格项（轻微、严重）,但有2点建议需要整改.公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改,并对部分外来文件进行了修订.
　　3．公司于2009年12月30日协助总经理召开了“管理评审会议”,由质量部负责会议决议的执行跟踪.
　　4．为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性,2009年对质量手册和程序文件按标准进行了修改,明确了职责和范围,同时增添了新的标准文件.
　　5．针对年初我公司各种产品外包装材料在平谷工地等事项上存在不规范之处,于12月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范；
　　二、原材料外购件进厂检测
　　部门加强了对原材料外购件的质量监控：对纳入ISO质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测.本年度因各种原辅材料价格上涨,导致部分原辅料品质下滑,质量部加强了对原材料、外购件的检验把关.其中原材料大部分采取折价让步接收处理,也给后续加工效率带来一定困扰.还是需要加大对原材料的监管力度,严格执行退货制度,确保原材料质量的提升；对于外购件质量部积极与同行交流,加强数据对比,每月对进厂外购件抽查多次.有效地减少了检验误差,但在采样、制样上还需进一步提升,以保证检测数据的及时性和权威性.
　　三、质量检测分析
　　这一块是质量部的主体工作.在2009年生产负荷一直处于变动之中,生产不稳定性因素增加,各项检测工作也大大增加：
　　.数据.
　　根据质量部质检员的统计,本年度1至10月份一次交验合格率如下：
　　.数据.
　　根据以上柱状图统计情况来看,公司生产过程产品的一次交验合格率在99.6%以上,稳中有提高,已超过年初预定目标,这说明我们的质量管理体系的执行是健全、有效、合适的.图中1、3、4、5、8、10月份均出现不同数量的不合格品,这几个月虽然生产时间紧,任务重,但这并不能成为降低质量要求的理由,越是这样种情形下越应做好自检、互检、专检.严格按照生产技术要求制作,按照质量要求自检、互检,认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作,力争把好每一道关.
　　今年半成品数量大,往往在入库码放过程中有擦刮掉漆现象.有时因现场原定进场时间有变动,要推迟发货时间,使得产成品、半成品在成品库里日晒雨淋导致褪色, 虽有补漆措施,但也使得产品外观质量受到影响.这是我们今后生产中应特别注意的地方,多角度想问题,才能把工作做的更全面,提高自身的责任意识,时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”.再好的内在质量产品外观有瑕疵,也将被市场淘汰,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标. 为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理,使我们的生产水平、产品质量有新的突破.
　　四、成品检验包装
　　公司的主要产品是除尘器,成检车间是除尘器产品质量把关的最后一道工序,直接面对客户,其责任重大.公司于2009克服了人员紧张,包装场地狭小,产品规格批号多的困难,出色地完成了除尘器成品的质量把关.成品检验和原材料料控制、安装质量控制等关键业绩指标完成良好.全年没有大的客诉事件发生.
　　五、计量管理
　　计量器具检定工作：对于外较的计量器具按计划请技术监督局人员进行外校.部分检测设备按周期内校,有效降低了成本.现公司已将计量器具档案划归到质量部进行统一归档,并按要求作好相关对外工作.
　　六、质量控制
　　2009年生产系统的核心是“质量”,质量部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强,质量部的工作量和涉及面也随之加大.质量部按照公司将质量工作更深入的要求,提升质量人员素质,即时跟进新产品、新标准.做好各项品质管理策划,严格控制质量控制,确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要.在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制.我们主要采取了以下措施：
　　1．利用日志对当天的工作进行记录,采用月报对当月的质量情况进行汇总分析,以便公司领导进行决策；
　　2．质量研讨会、客诉分析会：①应公司要求,由总经理主持,质量部参加质量研讨会.会议主要讨论了工程质量情况及原因分析研究,并就工程质量问题作了深入分析.②召集干部和技术人员参加了“质量分析会”.会议就项目情况进行了分析总结,深刻剖析了问题产生之原因,制定了从原材料采购、成品检验出厂至产品安装的相关行动目标.
　　3．加强了除尘器生产状况、品种规格情况的跟踪,对生产中的波动及时进行反馈.并设计统计报表完善质量记录和统计.将产品质量状况直观的展现出来.对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用.
　　4．加大对员工的培训力度：人是质量控制中最重要的因素,员工素质的高低对质量控制起着决定性作用.因此质量部加大的培训的力度.各车间也从管理、技术方面加强培训,同时也借公司“内训”机会对员工和班组长进行了如“抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制”的相关培训.
　　2009年工作中的不足与2010年改进计划：
　　回顾过去的一年,在全体品管人员的努力下,实现了质量部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标.对公司质量管理体系也做了一些改进工作,通过对相关体系文件的拟制和修订,丰富并完善了现有体系.导入了相关质量统计方法,加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪.但仍存在一些的不足,需要2010年予以改进：
　　1．工程质量控制不完善,项目经理应及时反映工程质量问题,因质量控制范围广,包括了公司质量控制的各环节、各个方面.项目经理应经常和质量部汇报工程质量.公司在2010年完善质量部组织结构,以保证质量控制体系正常运转；
　　2．质量控制机制虽然得以建立,但仍需进一步完善.今后我们将以2009年初将举行的“ISO9001：2008内审员培训”为契机,重新组建“内审员队伍”,全面开展质量体系工作.加强对各部门质量体系的监督检查,保证质量体系的有效性、适宜性和充分性；
　　3． 2009年部门人员流失状况仍然较严重,除加强自身工作之外,也恳请公司全面系统考虑,加大政策和福利的支持力度,减少人员流失对质量带来的负面影响；
　　4．针对生产运行所出现的问题,做好各项检测工作,为生产提供“准确、及时”的检测数据,同时加强各生产部门之间的沟通协调,对于生产异常和各种波动及时反馈.确实为生产部门提升“质量”做好服务工作；
　　5. 2010年各部门指定一名质量管理员,参加质量部组织会议,并传达会议精神,配合质量管理的各项工作.
　　新年将至,质量部谨祝公司各级领导、全体员工：
　　新春快乐,万事如意!