处理的是垃圾渗滤液,超滤出来的水可以直接进反渗透吗?主要述说下,反渗透进水具体需要什么条件比较好!

处理的是垃圾渗滤液,超滤出来的水可以直接进反渗透吗?主要述说下,反渗透进水具体需要什么条件比较好!
处理的是垃圾渗滤液,超滤出来的水可以直接进反渗透吗?
主要述说下,反渗透进水具体需要什么条件比较好!

处理的是垃圾渗滤液,超滤出来的水可以直接进反渗透吗?主要述说下,反渗透进水具体需要什么条件比较好!
对于垃圾渗滤液,现在流行的深度处理工艺都是超滤+反渗透.正常来说,超滤的出水已经很不错了,这个时候进反渗透完全没有问题的.所以,你提出的这个方案是成熟可行的.
但是,在实际运行当中,渗滤液对超滤膜的要求非常高,再者,由于渗滤液高污染,超滤膜的寿命将大大减少!并且随着垃圾场的运营年限的加长,渗滤液越难处理,超滤膜越容易出现问题.所以,在实际运行当中,超滤膜更换的频率很高的.
反渗透进水有以下几种要求.
⑴细菌
由于细菌会以醋酸纤维为食物,因此醋酸膜易受细菌侵袭,对原水必须彻底杀菌,对于复合膜,虽然其不受细菌侵袭,但细菌黏膜会造成膜的污堵,一般可采取加氯杀菌,加氯量要根据需氯实验加以确定.
醋酸纤维膜素要求给水中含有残余氯,以防细菌滋生,而氯含量过高又会破坏膜,最大允许连续余氯的含量为1mg/L.
复合膜抗氯性差,一般不允许含有余氯,采取加氯杀菌后,需加偏亚硫酸钠,它可水解为亚硫酸氢钠或经活性碳过滤消除余氯.
使用偏亚硫酸钠偏亚硫酸氢钠除余氯的反应如下
Na2S2O5+H2O→2NaHSO3
NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4
理论上,1．34kg的 Na2S2O5可以去除1kg余氯,然而一般在溶解氧的情况下,对苦咸水去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5.
Na2S2O5在凉爽干燥的储存条件下,货架上的有效期为4～6个月,溶液的有效期则随浓度而改变,见下表.
溶液浓度/％（质量） 最长有效期/天 溶液浓度/％（质量） 最长有效期/天

2 3 20 30
10 7 30 180

当采用地下水做水源时,未被污染的地下水细菌含量很少,在这种情况下采用复合膜则即不需加氯也无需除氯.
氯为什么会起杀菌作用?当氯加到水里面后,就会发生下面的反应
Cl2+H2O→HClO+HCl
HClO→H+ +ClO-
HClO为次氯酸,ClO-为次氯酸根,由于H+能被水里的碱度中和,最后水中只剩下 HClO及ClO-.两者在水里所占百分数主要决定于水的PH值,但水的温度也有影响,PH值小 于7时,水中HClO占75％,ClO-占25％ ,温度降低时HClO所占比例还要大,在0℃时HClO增加到83％,而ClO-减到17％.
对于氯气的杀菌机理有不同的说法,但比较合理的解释是：它所生成的次氯酸产生杀菌作用,而不是氯本身,也不是它所生成的ClO-的作用.HClO是一个中性分子,可以扩散到带负电的细菌表面,并穿过细菌的细胞膜进入细菌内部,HClO分子进入细菌后由于Cl原子氧化作用破坏了细菌的某种酶的系统（酶是一种蛋白质成分的催化剂,细菌的氧分要经过它的作用才能被吸收）,最后导致细菌的死亡,而次氯酸根ClO-虽然也包括一个氯原子,但它带负电,不能靠近带负电的细菌,所以也不 能穿过细菌的细胞膜进入细菌内部,因此很难起杀菌作用,这种说法还可以说明水温低和PH值低时杀菌效果比较好的现象.
从上面的化学方程式可以看出,加入水中的氯气只有1/2变成HClO的成分,另外的1/2在水中产生Cl-,不起杀菌作用.
采用加HClO时的反应如下
HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)
从方程式可以看出一个分子的HClO的作用相当于一个分子的 Cl2.
（2）含铁量
铁的氧化速度取决于铁的含量水中溶解氧的浓度和PH值,PH值越高氧化速度越快,因此,降低PH值可以防止氧化.给水最大允许含铁量于含氧量和PH值的关系如下表示.
（3）颗粒物质
不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件,这一点必须确保,以免损坏设备.
（4）SDI和浊度
SDI必须小于5,越小越好,浊度应小于0．2NTU（最大允许浊度为1NTU）
（5）油和脂
水中不允许含有油和脂.
（6）有机物
水中的有机物RO膜的影响最为复杂,一些有机物对膜的影响不大,而另一些则可能造成膜的有机污染,对于地表水应尽量在凝聚澄清过程中 去除有机物,还可以采用活性碳过滤进一步降低有机物含量.
（7）SiO2
浓水不允许析出SiO2 ,当SiO2 过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢.
纯水25℃时,无定形硅的溶解度约为100 mg/L（以SiO2计）,溶解度随温度呈直线变化,0℃时为0 mg/L,到40℃时增加到160 mg/L,在中性PH值条件下,溶解的只是硅胶；在碱性溶液中,无定形硅的溶解度较中性溶液大,主要原因是由于硅酸电离,然而在有铝出现时,溶解度可能降低很多,原因是由于硅酸铝的溶解度极小的缘故.
如果 SiO2的浓度太高,则需要预处理或者降低回收率,防止形成硅垢的方法如下.
① 控制系统回收率.这是一种最容易的防硅垢的方法,靠降低系统回收率使浓水中SiO2的浓度降低到（在给定PH值和温度下）SiO2的饱和溶解度以下.
② 采用石灰软化.一般可降低给水中50％的SiO2或者澄清器中多加些氯化铁和铝酸钠.
③ 温度控制.因为无定形SiO2的溶解度取决于温度,提高水的温度可以防止SiO2结垢,也可以将提高温度与降低系统回收率结合使用.
出现硅垢必须立即清洗,硅垢一旦形成非常难于出除.
（1） 防垢
必须防止CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 和CaF2垢.
膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水浓缩时超过了溶度积而沉淀 到膜上,在苦咸水中,CaCO3和CaSO4通常都需要处理,其他盐类SrSO4 BaSO4 和CaF2也需要根据计算来确定在浓水中是否会超过溶解度极限.
如果微溶盐 超过了溶解极限,需要采取以下一种或几种方法.
① 降低系统回收率,避免超过溶度积.
② 采取离子交换法软化除去钙离子.
③ 加酸去除碳酸或重碳酸离子.
④ 加阻垢剂.
对于大多数水都存在CaCO3结垢趋势,确定给水的CaCO3结垢趋势,对苦咸水一般采用Langelier饱和指数（LSI）.
确定是否结CaSO4 SrSO4或 BaSO4垢需要计算浓水中这些盐是否超过了它们的溶度积,各个盐的溶度积与浓水中相应盐的离子积比较
当IPb＞Ksp 有沉淀生成
当IPb=Ksp 无沉淀生成
当 IPb＜Ksp 处于临界状态
为防止结垢,建议IPb≤0．8Ksp.
一般,微溶盐的溶解度随溶液离子强度增加而增加,对大多数苦咸水中遇到的微溶盐 Ksp作为离子强度函数的数据可供利用.
因为RO过程中微溶盐的结垢趋势是由最浓的水流来决定的,所以 Ksp是根据浓水流的离子强度来确定.
（2） 进水参数方面的要求
① 水温.反渗透膜元件对进水的水温均有一定的要求,以海德能公司为例,除了其生产的拿高温膜元件外,其生产的复合膜要求将进水温度控制在0~45℃,其生产的醋酸纤维素膜要求将进水温度控制在0~40℃.
② 最高进水压力.反渗透膜元件对最高压力有一定的要求,海德能公司生产的苦咸水用工业膜最高进水压力为600psi(4．16Mpa),其生产的海水淡化膜最高进水压力为1200 psi(8．27Mpa).
③ 每支膜最高进水流量.反渗透膜元件对最高进水流量有一定的要求,海德能公司8″膜元件的最高进水流量为75gpm(17t/h).4″膜元件的最高进水流量为16 gpm(3．6t/h).
④ 单支膜元件最高压力损失.考虑到单支膜元件的压力差太高时会造成膜元件的机械损伤,因而对单支膜元件最高压力损失有一定要求,海德能公司要求系统中任何一支膜元件上的最高压力损失不能超过68．9 Mpa（10 psi）.
⑤ 浓缩水与透过水量之比.考虑到膜的耐污染能力等方面的因素,对每支膜的浓缩水与透过水量之比是有一定要求的,以海德能公司为例,均要求单支膜元件上浓缩水与透过水量的最小比例为5：1.