请问涂有开姆洛克220的金属与橡胶出现脱离现象是什么造成的吧

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请问涂有开姆洛克220的金属与橡胶出现脱离现象是什么造成的吧
表面处理：机械法（喷砂）后脱脂,或化学处理.先涂CH205,干燥.
稀释：可不经稀释直接涂胶,若实际操作需要.亦可以前述稀释剂进行适量稀释.
搅拌：涂胶之前经充分搅拌,达到均匀混合后方可使用.
涂胶：用刷涂或浸渍法、辊涂法、喷涂法、转移法将CH220涂覆于CH205干膜上.
涂胶建议：刷涂时注意保持涂胶膜厚薄均匀；浸涂时可用5－10%原液体积的二甲苯或甲苯稀释后,控制粘度为35－40秒（Zahn #2杯）,合理调整退液速度可减少流淌和滴挂；喷涂时可用25－50%原液体积的二甲苯或甲苯稀释后,控制粘度为22－28秒（Zahn #2杯）,防止干喷影响粘接.
涂胶厚度：（干膜） 12.7—25.4μm.最佳厚度取决于橡胶配方及所需粘接要求.
干燥：涂胶后室温干燥约45－60分钟,若高温（65～82℃）干燥,时间可短些.
停放：根据需要可在干燥后立即硫化,亦可停放较长时间再硫化,但要避免污染.
硫化：当涂胶件被放置于热模中后,应迅速填充橡胶并合模,防止胶粘剂预固化而失效,以确保胶粘剂和橡胶同时硫化,并获得最佳粘接性能.
硫化条件：取决于胶料硫化条件.
以上是注意事项,我是做冷硫化的,我们公司是蒂普拓普.从我们的经验来看,你说的脱离更多的是操作过程产生问题导致,毕竟热硫化是很成熟的工艺,虽然它的粘接强度一般只在3~8,但只要前期硫化好了,除非使用强度超过,否则很少会脱离.你最好确定一下,是硫化完成后脱离,还是使用中脱离?

ASTM国际标准针对胶粘剂粘接破坏类型给出了明确的描述。（为统一有关讨论名词，特将原“弹性体”和“粘合剂”分别译成“橡胶”R和“接合剂”C）
涵盖近80％的粘接破坏情形，ASTM四种基本破坏标示的定义为：
• RC：发生在橡胶和接合剂之间的破坏；
• CM：发生在金属和底胶之间的破坏；
• CP：发生在面胶和底胶之间的破坏；

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ASTM国际标准针对胶粘剂粘接破坏类型给出了明确的描述。（为统一有关讨论名词，特将原“弹性体”和“粘合剂”分别译成“橡胶”R和“接合剂”C）
涵盖近80％的粘接破坏情形，ASTM四种基本破坏标示的定义为：
• RC：发生在橡胶和接合剂之间的破坏；
• CM：发生在金属和底胶之间的破坏；
• CP：发生在面胶和底胶之间的破坏；
• R：橡胶破坏。
RC破坏
橡胶和面胶之间分离通常的特征是，在硬质光滑金属涂胶面上仅剩很少或完全没有残余橡胶。
其产生原因通常可能为：面胶早期固化；硫化压力和模温偏低；硫化不充分；混炼胶中增塑剂、加工油或其他不相容的助剂的迁移。面胶干膜偏薄亦可导致RC破坏。
CM破坏
光洁的金属表面显示，金属与底胶之间粘接面分离，无粘接发生。通常，油脂、污垢、灰尘或其他污染物制约粘接。有时，环境因素引起亚粘接分离。
若胶粘剂溶剂挥发太快，过快干燥引起蛛网现象发生。这种干喷底胶或面胶阻碍胶粘剂在金属表面的润湿和粘附。另一个问题是冲刷，在硫化期间，流动的混炼胶引起金属上胶粘剂发生位移。
CP破坏
若底胶和面胶是不同颜色，则底面胶间的分离是容易察觉的。这种破坏几乎总是由于底胶受污染，或增塑剂从胶粘剂中迁移出来，或底胶和面胶搅拌或干燥不当。
R破坏
橡胶破坏可分成如下几类：
SR破坏（斑点附胶）－通常由粘接前的表面污染引起，这种破坏发生时会发出断断续续的撕裂声，SR破坏也会因胶粘剂干燥过快，在喷嘴处出现蛛丝状而引起。
薄层破坏（薄层附胶）－薄层橡胶破坏可通过在金属面残留的极薄橡胶的铅笔划痕来判断。这种欠佳情形通常是发生在丁基胶或高含油量混炼胶与金属粘接时，当迁移到橡胶和粘接剂界面时，它使原先的粘接层变为部分粘接剂、部分油、部分橡胶，当橡胶件受到应力时容易产生粘接不良。
HR破坏（厚层附胶）－厚层橡胶残留在金属面显示一种优异的粘接结果。橡胶破坏是因为粘接力超过橡胶本身的强度。
SB破坏（橡胶断裂）－对橡胶断裂，可能是因为它自身向后折叠，然后断裂，断裂通常发生在橡胶缺陷处或与金属接触的尖角处。
虽然可以将粘接破坏分为四种基本形式，但请记住：RC,CM,R破坏经常是一并发生的。
请问您，涂CH220前，有没有CH205做底涂，现在不清楚，你脱胶的现象是怎样的，
大部分粘不好因为前处理没做好，(包括骨架的表面处理、和脱酯）。
破坏试验最好的属于橡胶破坏。

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