球磨机产量跟哪些因素有关?

球磨机产量跟哪些因素有关?
球磨机产量跟哪些因素有关?

球磨机产量跟哪些因素有关?
影响球磨机产量的因素
　　
　　1、磨机各仓的长度
　　磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室,使研磨体分仓配球,并防止物料过快地通过,使粉磨工艺更加合理.隔仓长度比例不适当,将造成粗磨与细磨能力不平衡,会影响粉磨效率.出现产品过粗和过细的现象.
　　2、入磨物料粒度
　　入磨物料粒度的大小,是影响磨机产量的主要因素.若入磨粒度大,磨机第一仓必须加入较多的大球,才能击碎物料,这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用,这在分磨过程中是极不合理的.目前破碎机电能有效力用率为30%左右,磨机的电能利用率仅为3~7%,所以入磨粒度越大,磨机产量越低,电能消耗越大.如鄂城水泥厂的ø1.83×6.1米生料磨,增设二级破碎,使入磨物料粒度由原来的大于25~30毫米,降至10毫米以下,在其它条件相同的情况下,产量提高15%.
　　3、物料的易磨性
　　物料的易磨性（或称易碎性）是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质.易太性的测定是将被物料破碎至5~7毫米的粒度,与福建平潭老标准砂在相同的分磨条件下,分别粉磨相同的时间,然后分别测定其比表面积,将被测物体的比表面积除以标准砂的比表面积,即可得出易磨性系数.易磨性系数越大,物料越容易粉磨,磨机产量越高.　
　　4、入磨物料温度
　　入磨物料温度高,物料带入磨内大量热量,加之磨机在研磨时,大部分机械能将转变为热水器能,致使磨内温度较高.而物料的易磨性随温度的升高而降低.当温度超过100℃时,物料的小颗粒表面相互隔离的一层空气膜受到破坏,使粘附现象更为严重.当磨内温度升高之后,还会使石膏部分脱水,不但会导致水泥速凝,而且也会粘球.实验证明,如入磨物料温度超过50℃,磨机产量将会受到影响,如超过80℃,水泥磨产量降低约10~15%.由于入磨物料温度影响较大,因此一般控制在100℃以下为宜,最好不要超过80℃.
　　5、入磨物料的水分
　　普通干法钢球磨机,入磨物料水分对磨机生产影响较大,如入磨物料水分平均达4%,会使磨机产量降低20%以上.严重时甚至会粘堵隔舱板的篦缝,从而使粉磨过程难以顺利进行.但物料过于干燥也无必要,不但无故增加烘干煤耗；而且保持入磨物料中少量水分,还可以降低磨温,并有利于减少静电效应,提高粉磨效率.因此,入磨物料平均水分一般应控制在1.0~1.5%为宜.
　　6、粉磨产品的细度
　　过分强调细度要求也是不合适的,不符合经济生产的要求.工厂的生产表明,产品细度在5~10%的范围内时.细度每降低2%产量就降低5%,当细度控制在5%以下时,磨机产量下降更大.
　　7、磨机通风
　　加强干法磨机的通风能提高磨机的产量,降低电耗.这是因为加强通风以后,磨内的微粉被气流带出,减少磨内过粉磨现象,改善条件,提高粉磨效率；加强通风还可以排出磨内水蒸汽,防止粘球和堵塞现象；另外还能降低磨内温度防止磨头冒灰,改善环境卫生,减少设备磨损.
　　8、喂料的均匀性磨机的均匀喂料是保证磨机的正常操作、提高产量的重要因素.喂料太少,钢球自身撞击的机会多,造成能量和金属的浪费；喂料过多,又会因粉磨能力不足造成饱磨现象,因而降低磨机产量.当入磨物料的粒度大、硬度大而水分多时,应适当减小喂料量,否则会造成第一仓的物料过多钢球的冲击作用不能充分发挥,使物料的流速变慢,成品变粗,产量降低.
　　由于喂料的不均匀和物料性质的变化,都会使磨机第一仓的磨音发生变化.一般物料多,磨音不清脆；物料少,声音很响而且清脆.如用电耳自动控制均匀喂料,更能充分发挥磨机的粉碎能力.
　　
　　9、选粉效率和循环负荷率
　　闭路磨机选粉效率的高低对磨机的产量影响很大.选粉机的效率高,能将出磨物料的合格细粉分离出来,改善磨机的粉磨条件,提高磨粉磨效率.然而选粉效率高,磨机的产量不一定就高,因为选粉机本身并不能起粉磨作用,也不能增加物料的比面积,所以选粉机的作用一定要同磨机的粉太作用相配合,才能提高磨机产量.生产实践证明,对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%.最理想的选粉效率要经过多次试验来确定.
　　循环负荷率是指选粉机的回粉量（即粗粉）与成品量之比.循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量,反应出磨机和选粉机的配合情况.为提高磨机的粉磨效率,减少磨内过粉磨现象,就应适当提高循环负荷率.但是若把循环负荷率提高得很高,而不考虑磨机的操作情况,又会使磨内物料过多,反而降低粉磨效率.
　　10、球料比
　　物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比.它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少.如球料比太大,会增加研磨体之间有研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失,使电耗增加,产量降低；若球料比太小,说明磨内存料过多,就会产生缓冲作用,也会降低粉磨效率.实践经验表明：当磨机正常运转时,第一仓的钢球大部分应露出料面半个球,第二仓应能见到钢球,第三仓的钢段埋于料层下10~20毫米.若发现球料比不适当,就及时调整研磨体的装载量（填充率）、钢球级配以及选择合理的隔仓板有效面积和篦孔的大小,使球料比符合要求.
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机器容量大小，机器种类，要看具体情况。