1台氨纶包覆纱机1个月产量多少?

1台氨纶包覆纱机1个月产量多少?
1台氨纶包覆纱机1个月产量多少?

1台氨纶包覆纱机1个月产量多少?
氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称,商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等.首先由德国Bayer公司于1937年研究成功,美国杜邦公司于1959年开始工业化生产.目前已有近40个工厂、七行生产,年总产量约为10万吨左右,我国现有生产能力l万吨左右.氨纶是一种合成纤维,组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯.
　　氨纶纤维共有两个品种,一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶）,另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）.氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维.
　　具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率 的合成纤维.多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称.又称弹性纤维.氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长,0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（ 200％伸长 ,95％～99％）.除强度较大外,其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似.它比乳胶丝更耐化学降解,具有中等的热稳定性 ,软化温度约在200℃以上 .用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂,也适用于氨纶的染色和整理.氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油.长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色,但退色程度随氨纶的类型而不同,差异很大.
　　氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成.柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构,由于分子链间相互作用力小,可以自由伸缩,造成大的伸长性能.刚性链段分子链结合力比较大,分子链不会无限制地伸长,造成高的回弹性.氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状.断裂强度在所有纺织纤维中是最低的,只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）.吸湿范围较小,一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高些）.耐热性视品种不同而有较大差异,大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放,纤维不会受到损伤,安全熨烫温度为150℃以下,可以加温干扰与湿洗.染色性能较优,可染成各种顿色,染料对纤维亲和力强,可适应绝大多数品种的染料,并具有较好的耐化学性,耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂,以及耐日晒和风雪,但不耐氧化物,易使纤维变黄与强力降低.
　　氨纶一般不单独使用,而是少量地掺入织物中.这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能,多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱,称为弹力包芯纱,这种纱的主要特点,一是可获得良好的手感与外观,以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20％,能根据产品的用途,选择不同的弹性值.易于纺制25～2500旦不同粗细的丝,因此广泛被用来制作弹性编织物,如袜口 、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等.随着人们对织物提出新的要求,如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等,低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大. 也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝,主要用于各种经编、纬编织物,机织物和弹性布等.
　　Spandex（氨纶） 弹性纤维使用手册
　　[第一章]
　　(A) Spandex弹性纤维简介
　　Spandex译名"斯潘德克斯",是一种弹性纤维,学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU).中国大陆称为
　　"氨纶",它具有高度弹性,能够拉长6～7倍,但随张力的消失能迅速恢复到初始状态,其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯,通过与硬链段连接在一起而增强其特性.弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类.聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性,抗洗涤剂较好.
　　(B) Spandex发展情况
　　自从1958年DUPONT把Spandex引入商业用途,并注册商标为(LYCRA),市场音译为[莱卡],很多人已把"莱卡"作为Spandex之名称.其后世界各地均有生产,如美国橡胶公司(U.S.RUBBER
　　CO.)之"VYRENE",日本东洋纺(TOYOBO)之"ESPA"(氨丝霸),德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之"DORLASTAN",英国COURTAULDS,U.K.之"SPANZELLE",(B.F.GOODRICH
　　CHEMICAL CO.,LTD)之"ESTANE",日本富士纺之"FUJIBO"
　　(富士宝),DUPONT与日本东丽合作之"TORAY-DUPONT",美国(GLOBE
　　MANUFACTURING CO.)之
　　"CLEARSPAN"和"GLOSPAN",韩国泰光(TAE-KWANG)之"ACELAN",东国合纤(TONGKOOK)之"TEXLON",HYOSUNG晓星之"TOPLON"及"CREORA"更是全世界最大.日本旭化成之
　　"ROICA"(罗依可),其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办"FORMOSA
　　ASAHI"公司,简称"FAS",日本日清纺之"MOBILON"
　　(莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝,而台湾自行投资有薛恒兴之"SHEIFLEX"(雪霏丝),而中国大陆亦有烟台之"纽士达",及连云港之"奥神"均以"TOYOBO"东洋纺之设备及技术生产,而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产,福建长乐、南通海门、山东淄博亦开始生产氨纶,中国DUPONT在上海与华源合作生产,而浙江华峰之"千禧"牌氨纶亦于2000年投产.另外DUPONT亦与其它厂合作(但DUPONT不参与生产事宜)以"ELASPAN"(伊邦)牌销售.全球各地均投资或增扩氨纶之产量,令弹性纤维市场一片畅旺.
　　(C) Spandex生产方法
　　Spandex纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷,当年DUPONT
　　最先采用干法纺丝生产,时至今日,生产方法亦大致有四种：
　　(一) 干法纺丝(DRY SPINNING)：溶液在热气流下,因溶剂挥发而固化成丝的方法.
　　生产流程：溶液(经过)----纺丝泵(过滤)
　　----干燥箱(100℃热风吹过,使溶液挥发)----纺丝----卷绕成型
　　纺丝速度：由200～800M/分钟
　　纺丝温度：为200～230℃
　　纤维纤度：22.2～1244dtex
　　采用：DUPONT、拜耳、东洋纺
　　特性：过程污染大,工艺复杂,成本高.
　　(二) 熔融纺丝(MELT-SPINNING)：高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法.
　　生产流程：高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型.
　　纺丝速度：由600～1600M/分钟
　　纺丝温度：为160～220℃
　　纤维纤度：9～1100dtex
　　采用：钟纺、拜耳、日清纺
　　特性：流程短、成本低、污染小
　　(三) 湿纺纺丝(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法.
　　生产流程：原液----纺丝泵(过滤)----从喷丝板进入温水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脱去溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型.
　　纺丝速度：由50～150M/分钟
　　纺丝温度：为90℃以下温水
　　纤维纤度：44～440dtex
　　采用：日本富士纺
　　特性：此法生产过程污染大、纺速慢、成本高.
　　(四) 化学反应法：高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应,而固化成丝的方法.
　　生产流程：溶液----经喷丝板至凝固液----添加扩链剂(化学反应)----卷绕成形----硬化---处理成网状纤维.
　　纺丝速度：由50～150M/分钟
　　纤维纤度：44～80dtex
　　采用：美国环球
　　特性：此法生产过程污染大、成本高.
　　(D) Spandex的形态
　　Spandex生产上亦有分不同亮光度形态,通常有：(以DUPONT为例)
　　透明(CLEAR-
　　LUSTER)：表面纤维较平滑,故反光成透明,摩擦率低,条干均匀度较差,上色亦较差,适宜与短纤类材料生产,经织物采用多.
　　白根(DULL- LUSTER)：即本白,表面纤维较凹凸不平,摩擦面大,上色效果好,适宜配
　　长纤类生产,粗支根用,如胸围品及辅料用多.
　　半透明(BRIGHT- LUSTER)：内加进钛白粉及防滑剂,对化学剂较强抵抗力,游泳衣用多,
　　因有抗氯功能.
　　哑色(MATT- LUSTER)：界乎本白与半透明之间,为哑白色,适宜针织采用.
　　Spandex各种用途不同,有各种产品形态,主要分为三种：裸纱、包芯纱、包覆或合捻纱.
　　每种不同组合对应不同用途.
　　裸纱(bare yarn)：
　　为100%氨纶纱,裸纱一般不直接用于织物上,大多与对手材料共同生产,并需采用特殊装置生产.针织品最常用,如泳衣、运动服等,一般以22-78Dtex为主.
　　包芯纱(core spun yarn)
　　以裸纱为芯,其它材料为外皮纺成的纱,简称CSY.如以棉包芯一般用环绽纺纱机之细纱车上插入牵伸过的裸纱,包缠包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整,其伸缩率被抑制在2～3倍.现今包芯纱分硬芯纱及软芯纱,包芯纱之对手材料有棉、涤、晴等等.被广泛使用在织物,针织品,绷带、袜子、内衣、牛仔服,一般以22-235Dtex为主.
　　一般包芯纱之支数及混用率(%)：
　　60s棉包22dtex = 棉92% 氨纶8%
　　80s棉包22dtex = 棉90% 氨纶10%
　　55s棉包33dtex = 棉91% 氨纶9%
　　60s棉包33dtex = 棉90% 氨纶10%
　　30s棉包44dtex = 棉92% 氨纶8%
　　40s棉包44dtex = 棉90% 氨纶10%
　　50s棉包44dtex = 棉87% 氨纶13%
　　12s棉包78dtex = 棉96% 氨纶4%
　　16s棉包78dtex = 棉95% 氨纶5%
　　20s棉包78dtex = 棉93% 氨纶7%
　　30s棉包78dtex = 棉90% 氨纶10%
　　40s棉包78dtex = 棉87% 氨纶13%
　　50s棉包78dtex = 棉84% 氨纶16%
　　20s棉包122dtex = 棉93% 氨纶7%
　　36s棉包122dtex = 棉91% 氨纶9%
　　8s 棉包155dtex = 棉95% 氨纶5%
　　20s棉包155dtex = 棉88% 氨纶12%
　　36s棉包155dtex = 棉79% 氨纶21%
　　40s棉包155dtex = 棉77% 氨纶23%
　　包覆或合捻纱：尼龙、涤纶等长纤维、织造弹性织物时,大都用包覆纱合捻纱为裸纱跟与对手纱合捻而成,通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可,把对手纱包一重的叫单包覆纱(SCY),包两重的叫双包覆纱(DCY),较粗称(FTY),主要用44-620Dtex为主,用于内衣,内衣辅料.
　　一般包覆及合捻纱之支数混用率(%)：
　　56dtex尼龙包78dtex = 尼龙88% 氨纶12%
　　78dtex尼龙包78dtex = 尼龙92% 氨纶8%
　　78dtex尼龙包33dtex = 尼龙88% 氨纶12%
　　78dtex尼龙包44dtex = 尼龙63% 氨纶14%
　　78dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22%
　　83dtex尼龙包22dtex = 尼龙92% 氨纶8%
　　83dtex尼龙包33dtex = 尼龙89% 氨纶11%
　　83dtex尼龙包44dtex = 尼龙86% 氨纶14%
　　83dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22%
　　特殊对物纤维混用率(%)
　　20s/2棉包44dtex = 棉98% 氨纶2%
　　30s/2棉包44dtex = 棉97% 氨纶3%
　　40s/2棉包44dtex = 棉96% 氨纶4%
　　20s/2棉包78dtex = 棉96% 氨纶4%
　　30s/2棉包78dtex = 棉95% 氨纶5%
　　40s/2棉包78dtex = 棉93% 氨纶7%
　　30s/2涤纶包44dtex = 涤纶97% 氨纶3%
　　(E)Spandex之物性
　　Spandex一般由多根长丝组成,一般为10D/根,现时已有15D/根,甚至20D/根,理论根数愈少,条干均匀度愈好,因重叠形态之机会率愈少,干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害,一般10D/根内含控制0.5mg/kg,如15D/根则含0.7mg/kg,超过标准.生产Spandex时,对于打卷张力,筒上支数,断裂强度,断裂伸度,成形度,油附著量,弹性回复率等等,都要特别注意,此等问题直接影响编织,尤以针织生产单面布更加要留意.
　　(1) 打卷张力(PACKAGE DRAFT
　　%)：弹性纤维之上卷张力十分重要,其张力由内至外要保持平均,如张力不平均,直接影响编织布面效果,最佳之上卷张力为8%-12%.而每个筒子之张力误差不能超过3%.
　　(2) 筒上支数(DTEX ON
　　CHEESE)：筒上支数是受打卷张力所控制,例如：44dtex打卷张力为10%,即在筒上之实际支数为40dtex,即细了10%.现今有些氨纶制造商认为,当每个牌子的氨纶每个重量都相同时,打卷张力大的氨纶无疑是长度较长,编织长度较多,织物亦能织较轻,此点必需留意自己产品之要求情况选用.
　　(3) 断裂强度(BERAKING
　　TENACITY)：通常每种不同牌子或不同系列之氨纶,其强度表现均不同,测试方法可在条件化环境下,取50mm用强力机测试,测试100%(SS100),200%(SS200),300%(SS300),测试各五次,一般观察200%(SS200)数据,及其它数据之稳定性,强度愈大,织物之伸长力大,而编织时机速亦可快些.
　　(4) 断裂伸度(BERAKING
　　ELONGATION)：在测断裂强度时,可测出断裂之伸长度,一般伸度愈大,织物含量成份可少一些.
　　(5) 成形度：以外观测试,如成形不良,每个筒子外形有异,大小不一等,均为不合格.
　　(6)
　　油附着量：氨纶含油量最好为5%(+/-2%),含油量多或时间愈长,外层油质向内层浸透,而在筒底积聚,影响编织张力及损耗大.一般油剂组份为硅油,含硬脂酸金属离子.
　　(7)
　　弹性回复率：一般纤维伸长100%或以上,叫弹性纤维,指在张力作用下长度增长,当释放后回复到初始长度,而原长与回复长度之差率,为弹性回复率,一般为95%或以上.
　　(8) 比重：氨纶比重为1.10.
　　(9) 公定回潮率：一般为1.3(ASTM).
　　(10) 软化温度：一般为摄氏190度/华氏390度.
　　(11) 溶化温度：一般为摄氏250度/华氏437度.
　　(F) Spandex之贮存及使用标准方法：
　　Spandex要保存在温湿均恒的环境内,温度摄氏18-20度之间,温度愈低,贮存期相对可较长,相对湿度为60%-70%,不宜放于日光曝晒之地方,不宜与二氧化硫,氮氧化物等化工产品一起存放,引致其分解.
　　贮存期限：底于20D(3个月),30D(4个月),40D-70D(6个月),100D-280D(9个月),
　　粗于420D(12个月),Spandex愈粗,贮存期愈长.
　　Spandex在织布时,从恒温仓库到车间,至少提前16小时将纸箱打开,放在织布车间回潮,以减少织布时断纱现象.
　　(G) Spandex 之简单测试方法：
　　1、沸水收缩测试
　　(1)取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm 三个段落并且用色笔标识距离.
　　(2)将样品放入沸水中(100℃), 10分钟时间,
　　然后取出在条件室温下挂干,5分钟以后量度其收缩后的长度.
　　(3)根据沸水前、沸水后的差异,计算其沸水收缩率,标准率为10 -15%.
　　沸水收缩率(%)= (10cm - 测试长度) /10×100%
　　结论：沸水收缩率超过(10- 15%),表明氨纶的稳定性差.
　　2、氨纶弹力测试.
　　(1)取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm三个段落,并且用色笔标识距离.
　　(2)将样品的头尾接合, 放在单纱强力机上测试, 以50cm/分钟速度拉伸.
　　(3)首先将样品分别伸长100%、150%、200%、250%、300%拉伸3次,
　　然后第4次才计算其拉伸应力(cn)及弹性回复率.
　　弹性回复率%= (10cm - 测试长度) / 10 X 100%
　　结论：不同的产品对氨纶的弹性要求不同,某些产品对氨纶要求低伸长、高弹力或高伸长、低弹力或低伸长、低弹力或高伸长、高弹力,
　　因此不同的布种要选择不同适合的氨纶.标准率与其它牌子以300%之数据比较,碓保企业用之氨纶质量一致.
　　(H)Spandex之各种功能类别：
　　每个牌子之常规spandex,有不同之伸度及强力,只需按照最终产品之要求,再选用适合之spandex,便能生产出合用之弹性面料.除常规之spandex外,近期各牌子均开发出一些特殊功能之spandex产品,令用家更多选择,更适合最终产品之要求.例如：(1)
　　特殊弹性舒适功能：首推DUPONT生产之LYCAR-SOFT,其特性为织物在穿着时,不会有紧窄的感觉,而DUPONT亦对于LYCRA-SOFT织物有严格要求,合格才发予挂牌,一般先将织物在INSTRON拉伸机上,作拉伸及回复率测试,合格标准为：
　　(a)经编织物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF 5.0
　　OR LESS
　　(b)纬编织物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF
　　10.0 OR LESS
　　而旭化成之ROICA HS系,亦有接近之功能.
　　(2)特殊抗氯功能：如旭化成之ROICA-SP,DUPONT之T-162,TOYOBO之ESPA
　　T- 365,NISSHINBO之MOBILON-K,HYOSUNG之CREORA
　　C-200等.
　　(3)特殊耐高温功能：适用于化纤类,如DUPONT之T-169,TOYOBO之ESPA
　　T-765,NISSHINBO之MOBILON-P,HYOSUNG之CREORA C-300等.
　　(4)特殊低温功能：适用于对手材料不耐高温,如羊毛,尼龙,或色织布怕高温变色或漂白变黄等布类,如TOYOBO之ESPA-M,NISSHINBO之MOBILON-R,FUJIBO之U型等.
　　(5)特殊吸湿及透湿功能：如旭化成之RIOCA-BZ,FUJIBO之EM型等.
　　(6)耐久耐磨性功能：如TOYOBO之ESPA T-70,FUJIBO之E型等.
　　(7)其它特种功能：如FUJIBO之KA及UA型之抗菌防臭,EF型远红外线等等.