减少铝炉渣的方法有哪些?在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损.烧损和渣中所含的金属总称为熔损.我厂采用火焰反射炉熔炼铝合
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/11/23 23:55:10
减少铝炉渣的方法有哪些?在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损.烧损和渣中所含的金属总称为熔损.我厂采用火焰反射炉熔炼铝合
减少铝炉渣的方法有哪些?
在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损.烧损和渣中所含的金属总称为熔损.我厂采用火焰反射炉熔炼铝合金,由于炉料不同,渣量为炉料量的2%～5%,而渣中的含铝量为渣量的60%左右.因此,正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义.
减少铝炉渣的方法有哪些?在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损.烧损和渣中所含的金属总称为熔损.我厂采用火焰反射炉熔炼铝合
1 减少铝炉渣的措施 铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关.我厂从以下几方面减少渣量： （1）合理的炉子几何尺寸及加料顺序； （2）严格控制熔炼温度,防止过热,火焰喷射应有一定的角度,以便快速熔化,缩短熔炼时间； （3）合适的熔剂量和精炼时间,搅拌要平稳,不破坏熔体表面氧化膜,适时对铝熔体覆盖； （4）对废杂铝分类、清洗,对比表面积大的细碎炉料用压力机打包； （5）扒渣前对渣处理. 2 对炉渣的处理 （1）扒渣前的处理 精炼后浮到熔体表面的渣,与熔体的浸润性较好,湿润角小于90o,渣中混有相当数量的熔体,这一部分熔体呈颗粒状分散在渣中,与渣粘附在一起.熔体温度低时两者的湿润性更好,若此时扒渣,随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%.我厂将炉渣量1‰～2‰的造渣剂均匀地撒地熔体表面,来减少渣中的含铝量.造渣剂与铝液的反应如下： Na2SiF6→2NaF SiF4 2NaF Al2O3→NaAlO2 NaAlOF2 4NaF 2Al2O3→3NaAlO2 NaAlF4 6NaF Al2O3→2AlF3 3Na2O 反应物AlF3与铝、氧发生放热反应,所释放的热量,使粘性熔渣成为松散粉末状的干性渣.这样,铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小,使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出,回到熔体中. （2）出炉后的铝渣处理 应当指出,经过上述处理后扒出的渣仍混有铝滴.我厂在扒渣时,首先将其扒入带有孔眼的铁箱内,使一部分粘附在渣上的铝熔体可渗漏出.扒渣完毕后,再将渣倒入预备好的坑内（经非凡处理）,向渣中撒一些造渣剂,同时搅拌,使渣与造渣剂混匀,5～10min后从坑内将渣扒出.依靠造渣剂的快速升温作用使渣温达到950℃左右,渣中铝滴四周的氧化膜破裂,而铝滴借助自身重力逐渐汇集落到坑底. 经过二次处理的渣就只含有较少量的铝粒了,将冷却后的渣存放在一定地方,从中拣选其中的铝粒. 采用上述处理铝炉渣往返收的方法,简易可行.目前,我厂铝合金熔炼过程中熔损降到1.6%,有时可达到1.4%,每年生产5000t铝合金,可将原来因熔损而造成的经济损失减少140万元,经济效益相当可观. 减少铝炉渣的方法探讨