如何调节电火花线切割加工过程求解

如何调节电火花线切割加工过程求解
如何调节电火花线切割加工过程求解

如何调节电火花线切割加工过程求解
如何合理地调节控制电火花线切割加工过程,要根据加工状态决定.在加工过程中,调整变频进给旋钮,在调整到最佳状态时,其电压表指针和电流表指针的摆动都比较小,甚至不动,这时加工最稳定.加工过程中如果电流表指针经常向小的方向摆动,表示有瞬时开路,可提高变频进给速度；反之,如果电流表指针经常向大的方向摆动,表示有瞬时短路,应减慢变频进给速度.若以电压表来判断则相反.在换向切断脉冲电源的瞬时,电压达到最大值,电流为零,这是正常现象.如果条件允许,最好用示波器来观察加工状态,它不仅直观,而且还可以测量脉冲电源的各种参数.使用时,将示波器输入线的正极接工件,负极接电极丝.调整好示波器,观察波形即可.目前,用于线切割机床的脉冲电源多是晶体管式的,其末级用硅高频大功率三极管,也有末级用VMOS管的.脉冲电源参数的选择,根据不同的工艺要求而定.脉冲电源的参数调节一般有脉宽、脉高和脉冲间隔以及功放管并联的个数等四项.若所加工的工件表面粗糙度要求较高的话,一般选较窄的脉宽.若纯粹追求效率而不讲究表面质量的话,可将脉高和脉宽打得较大.若切割的工件厚度较大,则一般选功放管并联个数多的,脉冲间隔大的,加工状态稳定性好的.1．中途暂停处理 加工过程中因某些特殊原因必须停车时,应先关闭加工开关、高频电源；然后,关闭水泵马达、走丝马达.对快走丝机床来说,在加工直线或斜线段停机时,只需记下控制台面板计数长度J的数字,计数方向和加工指令.以后继续加工时,只要按记下的数字来人工输入指令(加工斜线时,其X、Y坐标值仍可照原来的数值).在加工圆弧段停机时,应记下控制台面板上的X、Y坐标值、计数长度J的数字、计数方向和加工指令.以后继续加工时,也只要按记下的数字来人工输入还没有加工部分的程序指令,然后继续加工.2．断丝后的继续加工处理 快走丝机床加工过程中突然断丝,应先关闭高频电源和加工开关；然后,关闭水泵马达、走丝马达；把变频粗调放置在“手动”一边；开启加工开关,让十字拖板继续按规定程序走完,直到回到起始点位置.接着去掉断丝,若剩下电极丝还可使用,则直接在工件预孔中重新穿丝,并在人工紧丝后重新进行加工.若在加工工件即将完成时断丝,也可考虑从末尾进行切割,但是这时必须重新编制程序,且在两次切割的相交处及时关闭高频电源和机床,以免损坏已加工的表面,然后把电极丝松下,取下工件.
在本机床上具体操作时可按控制盘面板上“暂停”按钮,再按“９”,工作台会自动退回到前一个工艺穿丝孔位置,显示器显示“F”.重新穿丝后,按REG(切割)键,从该位置按原路线重新切割加工.3．意外断电后的处理
在加工过程中,有时会出现控制台故障或突然电源切断的现象.若是控制台出现故障,则切割的图形就与要求不相符合.如果割错的部分是在废料上,则工件还可挽救；否则,工件只得报废.若是突然断电,则此时控制台面板上的数据已全部清除,但是工件仍可挽救.在上述这两种可以挽救的情况下,首先应松下电极丝,然后按断丝方法处理,并重新返回起始点后重新加工.4．短路故障处理 线切割机床一般都具有短路后沿加工路线回退处理的功能.快走丝线切割机床的具体操作如下：
先断开“加工开关”,然后按一下控制面板上的“暂停”按钮,合上“手动开关”,再按上“6”键、“B”键,再连续按“点动”按钮.此时,拖板按原加工路线回退,回退次数与按“点动”按钮次数相同；直到短路状态消除,再断开“手动”开关,按“暂停”按钮；按“6”键,按“Ｂ”键,然后合上加工开关,切割加工则继续进行.若点动回退直到显示“F”,仍未脱离短路状态,则需靠人工排除.此时,应断开“手动”开关,再按功能键,显示器显示Pxxx(在切割的程序段号),再按常规人工处理短路故障.处理完后,再合上“加工开关”,加工便可继续进行.
慢走丝线切割机床如果需要临时停机,可按“进给暂停”,则走丝、高频、冷却液都将自动关闭.下次继续加工时再逐个开启后,再按“循环启动”即可.若需要卸丝进行其他工作,可按断丝或断电的情况进行处置.慢走丝的断丝处理比快走丝简单,断丝后如果没有进行系统复位的操作,可直接在断丝处结上丝并挂好,再按“循环启动”继续加工.如果在断丝处无法进行穿丝操作,可先回到加工起点,待穿好丝并加电后,按下“空行再开”,则机床将自动按原路线以较快的速度移至断丝点,到达后呈临时停止状态,再按“循环启动”即可继续加工.如果出现意外断电或者进行过系统复位操作,可先按下“锁住再开”,则系统将会在机械锁住的情况下从头开始运行程序,直至检索到断电时所在位置后,处于“进给暂停”状态,开启其他各电源后,即可按“循环启动”继续加工.