冷镦钢它是属于什么钢材?它的特点是什么? 谢谢

冷镦钢它是属于什么钢材?它的特点是什么? 谢谢
冷镦钢它是属于什么钢材?它的特点是什么? 谢谢

冷镦钢它是属于什么钢材?它的特点是什么? 谢谢
冷镦钢成型用钢,冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销钉,螺母等标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对钢材的表面质量要求严格,经常采用优质碳钢,若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能.
力学性能要求
　　1． 屈服强度σs及变形抗力尺可能的小,这样可使单位变形力相应减小,以延长模具寿命. 　　2． 钢材的冷变形性能要好,即材料应有较好的塑性,较低的硬度,能在较大的变形程度下不致引起产品开裂. 　　3． 钢材的加工硬化敏感性尽可能的低,这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大. 　　二、化学成份要求 冷镦钢
1． 碳（C） 碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素.含碳量越高,钢的强度越高,而塑性越低.实践证明,含碳量每提高0.1%,其屈服强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸长率δ则降低4.3%,断面收缩率ψ降低7.3%.由此可见,钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的.在生产实际中,冷镦,冷挤用钢的含碳量大于0.25%时,要求钢材在拉拔前要进行球化退火.对于变形程度为65%~80%的冷镦件,不经过中间退火而进行三次镦锻变形时,其含碳量不应超过0.4%. 　　2． 锰（Mn） 锰在钢的冶炼中与氧化铁作用（Mn+FeO→MnO+Fe）,主要是为钢脱氧而加入.锰在钢中硫化铁作用（Mn+FeS→MnS+Fe）,能减少硫对钢的有害作用.所形成的硫化锰,可改善钢的切削性能.锰使钢的抗拉强度σb和屈服强度σs有所提高,塑性有所降低,对于钢的冷塑性变形是不利的.但是锰对变形力的影响仅为碳的1/4左右.所以,除特殊要求外,碳钢的含锰量,不宜超过0.9%. 　　3． 硅（Si） 硅是钢在冶炼时脱氧剂的残余物.当钢中含硅量增加0.1%时,抗拉强度σb提高13.7Mpa.经验表明,含硅量超过0.17%且含碳量较高时,对钢材的塑性降低有很大的影响.在钢中适当增加硅的含量,对钢材的综合力学性能,特别是弹性极限有利,还可增加钢的耐蚀性.但是钢中含硅量超过0.15%时,使钢急剧形成非金属夹杂物.高硅钢即使退火,也不会软化,降低钢的冷塑性变形性能.因此,除了产品有高强度性能要求外,冷镦钢总是尽量要求减少硅的含量. 　　4． 硫（S） 硫是有害杂质.钢中的硫在冷镦时会使金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹,硫的存在还促使钢产生热脆和生锈,因此,含硫量应小于0.055%.优质钢应小于0.04%,由于硫、磷和锰的化合物能改善切削性能、冷镦螺母用钢的含硫量可放宽到0.08~0.12%,以有利于攻螺纹.但一般没有专为螺母顺利攻螺纹而冶炼的高硫钢材供应. 　　5． 磷（P） 磷的固容强化及加工硬化作用极强,在钢中偏析严重,增加了钢的冷脆性,使钢容易受酸的侵蚀,钢中的磷还会恶化冷塑性变形能力,在拉拔时会使线材断裂,冷镦时使产品开裂,钢中的磷含量应控制在0.045%以下. 　　6． 其它合金元素 碳钢中其它合金元素,如铬（Cr）,钼（Mo）,镍（Ni）,等,都作为杂质存在,对钢的影响远不及碳那样大,含量也极其微小.
用途
　　用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的 冷镦钢2
钢称为冷镦钢,俗称铆螺钢. 　　通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等. 　　冷镦是在常温下利用金属塑性成形的.采用冷镦工艺制造紧固件,不但效率高、质量好,而且用料省、成本低.但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高. 　　冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一.冷镦钢应具备的主要性能是,具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力.为此,一般要求冷镦钢的屈强比为0.5~0.65,断面收缩率大于50%.此外,为避免在冷镦时表面开裂,要求钢材表面质量良好,同时钢材的表面脱碳要尽可能小. 　　标准规定钢材应进行冷顶试验.要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为高级；1/4；较高级；1/3；普通级；1/2.一般标准规定为1/2. 　　冷镦钢因冷成型性能良好,在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工,这种工艺的优点是在节约大量工时的同时,金属消耗可以降低10%~30%,而且产品尺寸精度高,表面光洁度好,生产率高,是近年来兴起的较先进的机加工工艺
详细资料
　　冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢,用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件.因冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度,控制钢中的Si、Al的含量,采用控制轧制和控制冷却工艺,避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织,使钢材具有细晶和碳化物球化组织,以提高钢材的塑性和冷顶锻性能.介绍了国内外冷镦钢的开发和生产情况,化学成分对冷镦性能的影响,冷镦钢的生产工艺特长. 　　冷镦钢盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢.冷镦钢产品主要用于汽车、造船、设备制造、电子、家电、自行车、工具、轻钢结构、建筑等行业. 　　冷镦钢因冷成型性能良好,在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工,这种工艺的优点是在节约大量工时的同时,金属消耗可以降低10%~30%,而且产品尺寸精度高,表面光洁度好,生产率高,是近年来兴起的较先进的机加工工艺. 　　我国马钢和湘钢从20世纪80年代开始开发冷镦钢.据中国冶金报刊有关冷镦钢数据资料表明,冷镦钢市场2003年全国紧固件需求量达到300万吨,2005年需求量预测将增至500万吨,其中汽车用螺栓等中高档冷镦钢丝紧固件超过100万吨.目前,华南一带的冷镦钢市场已经饱和,华东地区尚有10~20万吨的市场空间.一汽全年用钢材约100万吨,其中冷镦钢占7.7%.我国汽车工业用钢材品种构成中冷镦钢占7%~12%.