压榨油和浸出油有什么区别啊?

压榨油和浸出油有什么区别啊?
压榨油和浸出油有什么区别啊?

压榨油和浸出油有什么区别啊?
目前生产工艺一般分为 “ 压榨 ”和“ 浸出 ” 两种,这也是新国标要求在食用油外包装上标明的内容.压榨法就是通过物理方法,采用机械挤压的方式把油从原料中提取出来,这种方法的优点是天然无污染,但是缺点是出油率低,一般原料残油达到 7 8 ％；浸出法就是用化学溶剂（一般为正己烷）浸泡原料,将原料里的油萃取出来（整个过程也是物理过程,无化学变化）,然后通过一系列的蒸发过程把油和溶剂分离.这种方法的优点是出油率高,适合大工业生产,缺点是油中可能会有残留的溶剂.但是残溶的含量也是有一个国家标准的,符合标准对人体是无害的.对于低含油量的原料（大豆）来说,都是直接采用浸出法；对于高含油量的原料（菜籽、花生等）,一般采用先压榨再浸出的方法.压榨油与浸出油有什么区别?1、加工工艺不同：压榨油的加工工艺是“物理压榨法”,而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”.2、营养成份不同：压榨花生油具有色、香、味齐全,保留了各种营养成份之特点；浸出油是无色、无味的,经加工后大部分营养成份被破坏.3、原料的要求不同：“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法,保留了花生和原汁原味,所以对花生原料要求非常严格,原料要求新鲜,酸价、过氧化值低,因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨,花生饼中残油高,压榨油出油率相对偏低.所以压榨花生油的价格相对偏高.物理压榨油是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来,提纯精制而成.纯物理压榨法融合了现代的科学技术,特别是在加工过程中采用全封闭、无污染的机械化压力制油技术,高科技提取等技术,具有整个生产过程无污染,产品天然营养不受破坏,原汁原味等特点.它的安全、卫生、营养深受国内外消费者的喜爱.化学浸出油是用化学制油方法将油脂从油料中分离出来的油品.它主要采用“六号”溶剂油（六号轻汽油）将大豆原料充分“浸泡”,然后高温提取,经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱蜡、脱色、脱臭、脱酸）精炼而成.这种生产方法出油率高、成本低,但食用油中难免有溶剂残留,因此,国家对浸出油溶剂残留量有着严格的规定.一：看瓶帖标注和产品介绍资料：压榨油不经过高温提炼,不经过脱臭、脱色、脱脂、脱胶、脱蜡、脱酸“六脱”精炼工艺,没有化学溶剂残留问题； 二：压榨油不含抗氧化剂（TBHQ）：压榨油保留了原料里丰富的维生素E,维生素E能起到天然保鲜的作用,无须添加任何化学防腐剂.三：看油品浓度：好压榨油浓度高,油品挂壁时间久,使用量只需普通油的1/2,从根本上达到“少吃油、吃好油”的健康目的； 四：闻油品香味：打开瓶醇香扑鼻（压榨油是天然原料香味）,压榨工艺能最大程度保留原料醇香； 五：尝油品味道：只榨取原料第一道原汁,原汁原味的“初榨油”更美味更营养； 六：比油品价格：压榨工艺对原料要求较高,出油率低,花生营养价值高,成本高,所以,压榨油相对价格较高.还有一种更先进的压榨制油工艺——“鲁花5S纯物理压榨工艺”.该工艺通过先进技术对选料、焙炒、压榨、过滤、存储几大环节的严格管控,它全过程都不需要添加化学产品,也就根本不存在溶剂残留问题,成功保存了成品油脂中的天然营养成份和花生的200多种天然香味.这种曾经引发中国食用油二次革命的“鲁花5S纯物理压榨工艺”,得到国内油脂专业权威人士认可,达到国际先进水平,具有整个生产过程无化学污染,产品天然营养不受破坏,原汁原味、油品浓度高等特点.它的安全、卫生、营养深受国内外消费者的喜爱.

目前油的生产工艺一般分为 “ 压榨 ”和“ 浸出 ” 两种，这也是新国标要求在食用油外包装上标明的内容。 压榨法就是通过物理方法，采用机械挤压的方式把油从原料中提取出来，这种方法的优点是天然无污染，但是缺点是出油率低，一般原料残油达到 7 ～ 8 ％；浸出法就是用化学溶剂（一般为正己烷）浸泡原料，将原料里的油萃取出来（整个过程也是物理过程，无化学变化），然后通过一系列的蒸发过程把油和溶剂分离。这...

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目前油的生产工艺一般分为 “ 压榨 ”和“ 浸出 ” 两种，这也是新国标要求在食用油外包装上标明的内容。 压榨法就是通过物理方法，采用机械挤压的方式把油从原料中提取出来，这种方法的优点是天然无污染，但是缺点是出油率低，一般原料残油达到 7 ～ 8 ％；浸出法就是用化学溶剂（一般为正己烷）浸泡原料，将原料里的油萃取出来（整个过程也是物理过程，无化学变化），然后通过一系列的蒸发过程把油和溶剂分离。这种方法的优点是出油率高，适合大工业生产，缺点是油中可能会有残留的溶剂。但是残溶的含量也是有一个国家标准的，符合标准对人体是无害的。 对于低含油量的原料（大豆）来说，都是直接采用浸出法；对于高含油量的原料（菜籽、花生等），一般采用先压榨再浸出的方法。

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