关于数控加工工艺的步骤工件数控加工工艺
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/18 13:37:26
关于数控加工工艺的步骤工件数控加工工艺
关于数控加工工艺的步骤
工件数控加工工艺
关于数控加工工艺的步骤工件数控加工工艺
1,零件图分析
2,加工路线的安排和工件的装夹方式
3,数控加工工艺卡
4,刀具的选择
5,切削用量的选择
粗车、半精车、精车
4.7.3.3 加工对象及加工区域规划
⑴ 加工表面形状差异较大，需要分区域加工;
⑵ 加工表面不同区域尺寸差异较大，需要分区域加工;
⑶ 为有效控制加工残留高度，应针对曲面的变化采用
不同刀位轨迹型形式和行间距进行分区加工。
4.7.3.4.加工工艺路线规划
⑴ 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
⑵ 加工...
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4.7.3.3 加工对象及加工区域规划
⑴ 加工表面形状差异较大，需要分区域加工;
⑵ 加工表面不同区域尺寸差异较大，需要分区域加工;
⑶ 为有效控制加工残留高度，应针对曲面的变化采用
不同刀位轨迹型形式和行间距进行分区加工。
4.7.3.4.加工工艺路线规划
⑴ 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
⑵ 加工顺序应由粗加工到精加工逐步进行，加工余量由大到小。
⑶ 先进行内腔加工工序，后进行外型的加工工序。
⑷ 尽可能采用相同的定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序，减
少换刀次数与挪动压紧元件次数。
⑸ 在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较
小的工序。
4.7.3.5 加工工艺和加工方法规划
⑴刀具选择。为不同的加工区域、加工类型选择合适的刀具。
⑵刀轨形式选择。针对不同的加工区域、加工类型、加工工序
选择合适的刀轨形式。
⑶ 误差控制。确定合理的编程误差，给其他误差留有余地。 ⑶误差控制。
确定合理的编程误差，给其他误差留有余地。
⑷ 残余高度控制。根据刀具参数、加工表面特征确定合理的刀轨行间距
在保证表面质量的前提下，尽可能提高加工效率。
⑸ 切削工艺控制。包括切削用量（背赤道量、进给速度、主轴转速）、
加工余量、进退刀、冷却液控制等诸多内容，是影响加工精度、表面
质量和加工损耗的重要因素。
⑹ 安全控制。包括安全高度、避让区域的确定。
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