pfmea是什么
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/11/16 03:18:08
pfmea是什么
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PFMEA是过程失 效模式及后果分析 (Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称,是由负责制造 /装配的工程师/小组主要采用的一种 分析技术,用以最大限度地保证各种 潜在的失效模式及其相关的起因/机理 已得到充分的考虑和论述.
中文名：过程失效模式及后果分析 外文名：PFMEA 分析技术：负责制造/装配的工程师 失效：不能完成既定功能或产品参数值 严重度：最严重的影响后果的级别 频度：特定的起因/机理发生的可能发 生
基本简介
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PFMEA
失效：在规定条件下（环境、操作、时间 ）,不能完成既定功能或产品参数值和不 能维持在规定的上下限之间,以及在工作 范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象 .
严重度（S）：指一给定失效模式最严重 的影响后果的级别,是单一的FMEA范围 内的相对定级结果.严重度数值的降低只 有通过设计更改或重新设计才能够实现.
频度（O）：指某一特定的起因/机理发生 的可能发生,描述出现的可能性的级别数 具有相对意义,但不是绝对的.
探测度（D）：指在零部件离开制造工序 或装配之前,利用第二种现行过程控制方 法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生 的失效模式的可能性的评价指标；或者用 第三种过程控制方法找出后序发生的失效 模式的可能性的评价指标.
风险优先数（RPN）：指严重度数（S） 和频度数（O）及不易探测度数（D）三项 数字之乘积.
顾客：一般指“最终使用者”,但也可以是 随后或下游的制造或装配工序,维修工序 或政府法规.
适用范围
新件模具设计阶段.
新件试模、试做阶段.
新件进入量产前阶段.
新件客户抱怨阶段.
原理分析
PFMEA的分析原理
PFMEA的分析原理如下表所示,它包括以 下几个关键步骤：
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PFMEA
（1）确定与工艺生产或产品制造过程相 关的潜在失效模式与起因；
（2）评价失效对产品质量和顾客的潜在 影响；
（3）找出减少失效发生或失效条件的过 程控制变量,并制定纠正和预防措施；
（4）编制潜在失效模式分级表,确保严 重的失效模式得到优先控制；
（5）跟踪控制措施的实施情况,更新失 效模式分级表.
模式分析
“过程功能/要求”
是指被分析的过程或工艺.该过程或工艺 可以是技术过程,如焊接、产品设计、软 件代码编写等,也可以是
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PFMEA
如计划编制、设计评审等.尽 可能简单地说明该工艺过程或工序的目的 ,如果工艺过程包括许多具有不同失效模 式的工序,那么可以把这些工序或要求作 为独立过程列出；
“潜在的失效模式”
是指过程可能发生的不满足过程要求或设 计意图的形式或问题点,是对某具体工序 不符合要求的描述.它可能是引起下一道 工序的潜在失效模式,也可能是上一道工 序失效模式的后果.典型的失效模式包括 断裂、变形、安装调试不当等；
“失效后果”
是指失效模式对产品质量和顾客可能引发 的不良影响,根据顾客可能注意到或经历 的情况来描述失效后果,对最终使用者来 说,失效的后果应一律用产品或系统的性 能来阐述,如噪声、异味、不起作用等；
“严重性”
是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程 度,为了准确定义失效模式的不良影响,通常需要对每种失效模式的潜在影响进行 评价并赋予分值,用1-10分表示,分值愈 高则影响愈严重.“可能性”：是指具体的 失效起因发生的概率,可能性的分级数着 重在其含义而不是数值,通常也用1—10分 来评估可能性的大小,分值愈高则出现机 会愈大.“不易探测度”：是指在零部件离 开制造工序或装备工位之前,发现失效起 因过程缺陷的难易程度,评价指标也分为 1—10级,得分愈高则愈难以被发现和检查 出；
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