16Mn钢10个厚的焊接工艺 [email protected] 非常感谢

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16Mn钢低合金结构钢,焊接性能非常的好,一般用TIG用是J50焊丝,手弧焊用J506、J507等焊条焊接.
　　环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定.
　　操作工艺
　　钢结构电弧焊接：
　　平焊
　　选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证.
　　清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物.
　　烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取.
　　3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流.
　　3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧.对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊.
　　3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）
　　3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜.
　　3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.
　　3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉.焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落.
　　3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后,方可转移地点继续焊接.
　　3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题：
　　3.2.2.1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～15%.
　　3.2.2.2 采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm.
　　3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成60°～80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心.
　　3.2.2.4 收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧.严禁使弧坑甩在一边.为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.
　　3.2.3 横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%,电弧长2～4mm.焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°～80°,防止铁水下坠.根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°～90°.
　　3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°～80°角,宜用小电流、短弧焊接.
　　3.3 冬期低温焊接：
　　3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却.风力超过4级,应采取挡风措施；焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.
　　3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度.当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度.
　　质量标准
　　4.1 保证项目
　　4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录.
　　4.1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期.
　　4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告.
　　4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.
　　4.2 基本项目
　　4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净.
　　4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径.
　　4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许.
　　Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度.
　　Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt,且≤lmm.
　　注；t为连接处较薄的板厚.
　　4.3 允许偏差项目
　　焊缝余高 b