循环流化床锅炉冷态试验都有哪些,还有准备工作,操作流程

循环流化床锅炉冷态试验都有哪些,还有准备工作,操作流程
循环流化床锅炉冷态试验都有哪些,还有准备工作,操作流程

循环流化床锅炉冷态试验都有哪些,还有准备工作,操作流程
互相学习
为检查各风门安装的正确性、灵活性.为热态燃烧调整提供参考依据,应进行冷态通风试验.
本锅炉烟、风系统共设计了六台风机,其中豪顿华公司生产的一台引风机、一台一次风机、一台二次风机、而两台点火风机、一台高压风机为FWEC公司生产.
2.试验目的8通过对一、二次风量装置的标定,确定各风量装置的修正系数,从而为运行人员准确掌握入炉风量；通过布风板阻力试验,绘制布风板阻力特性曲线,为冷炉启动时判断风帽是否堵塞提供依据；通过料层阻力试验,绘制料层阻力特性曲线,以此判断床内物料多少；通过冷渣器冷态试验,绘制冷渣器布风板和料层阻力曲线,为锅炉顺利排渣作准备.电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能)
3.措施编写依据
3.1《火力发电厂基本建设工程启动验收规程(锅炉篇)》；锅炉冷态试验包括锅炉通风试验,一、二风量测量装置的标定,布风板阻力特性试验、料层阻力特性试验、布风均匀性检查和临界化速度的确定,以及冷渣器的布风板和料层阻力特性试验、二风量测量装置的标定是锅炉调试的开始,尽量在锅炉烘炉前完成；布风板阻力试验一般安排在烘炉结束后、向锅炉加床料前进行；紧接着加床料进行料层阻力试验和床料平整程度检查；再后,进行冷渣器进、放料试验和冷渣器的冷态试验
5.试验措施
5.1冷态通风试验、
5.1.1试验目的
对烟风系统各风门挡板及辅机进行全面的动态检查,烟风系统各辅机能否正常运行及各风门挡板操作的灵活性、准确性都将直接影响整个机组的试运.如：各辅机运行的稳定性,启停特性等.特别是风门档板开关方向、灵活性、就地开度与计算机画面上指示值的偏差等.通过冷态通风试验,对各辅机及风门档板进行全面的动态检查,发现问题及时处理,为以后的顺利试运打好基础.
5.1.2试验方法
●冷态大风量吹扫
新安装的锅炉,烟风道不可避免会存在一些杂物,这些杂物有可能堵塞表管,损坏变送器和风门挡板.在冷态情况下,对炉膛及烟、风道进行大风量吹扫,可以清除炉膛及烟、风道内的杂物.●
严密性试验检查
在锅炉本体,烟、风道安装工作结束,所有风机试转正常后.依次
启动引风机、一、二次风机、高压风机运行,调整炉膛压力为微正压.然后对烟气系统采用负压检查,对风系统采用正压检查.观察有无泄漏点,并对漏点做好记录.待所有风机完全停下后,由安装公司进行消缺.5.2量装置标定
5.2.1标定的范围
风量装置的标定包括总一次风量（进入炉膛的一次风量.一次风机入口（1点）∮2859×5管道）、左右点火燃烧器∮1953×5管道的一次风量（2点）、冷渣器的冷热一次风管∮377×5的一次风量（共4点）,二次风机入口∮2144×5管道（1点）,高压风管道∮325×6（1点）,共9个测点的风量测量装置的标定.由于所有风道均为圆管,所以只需沿直径方向装设1个测孔,因此每台锅炉共装临时测孔9个.
为使测量结果更接近真实平均流速,采用等截面加权平均方法确定截面平均流速.5.2.2电力联盟|试验的必要条件
●引风机、一、二次风机、高压风机、点火风机分部试运合格.并且风机的启动可在DCS上完成.
●冷态通风试验结束,发现的漏风处已消除.
●烟风系统安装工作基本结束,系统内部已进行清扫,有关风门挡板调试合格,可实现远操.
●锅炉烟、风系统有关仪表（压力、流量、温度等）调试完毕,能投入运行.
5.2.3试验前的准备工作
--用Φ89的钢管按附图1的要求,加工好20套（两台锅炉）临时测孔和堵头.
--将临时测孔安装在指定位置（现场确定）.
--对于悬空的临时测孔,应架设必要的试验平台.
--准备好试验用的仪表（调试所准备）：
●
一台电子微压计
●两对对讲机
● 电筒、扳手、螺丝刀、卷尺各一只
●试验记录表格--合格的运行人员正式上岗.;
--进行烟、风系统挡板的操作检查.
5.2.4试验方法
● 首先进行一次风量的标定；
--根据测孔所在管道的尺寸,在标准皮托管上作好插入点标记；
--启动各风机,调节一次风机入口挡板为20％,并调整好炉膛压力；、
--在一次风挡板分别为20％、40％、60％、80％四个工况下,用皮托管测量,并记录各测点风速及同一工况下的风量变送器输出压差；、
--再调节一次风机入口挡板为50％、80％,按上述方法进行测量；
--为提高测量精度,每一测点分别按“插入”和“抽出”各测量两次.
--根据试验结果,计算出一次风量测量装置的流速修正系数；
● 按上述方法再分别进行二次风量、冷渣器各风量、高压风量的标定.
5.3布风板空板阻力特性试验
5.3.1必要条件
--风量装置的标定工作已全部结束,各风量装置已根据标定结果进行了修正；、
--锅炉本体的中温养护结束；--炉膛、管道燃烧器和冷渣器内部清扫完毕,所有风帽已逐一疏通.
5.3.2试验方法
●依次启动各风机,开大风量进行吹扫；●全开一次风出口挡板,调节一次风机入口挡板开度分别在20％、
30％、40％、50％、60％、70％等开度（以引风机不超电流为准）,在维持炉膛压力一定的前提条件下,记录各工况下一次风机入口挡板、一次风量、风箱压力、风温、风机电流等参数；
●以风箱压力作为曲线的纵座标,一次风量作为横座标,绘制布风板空板阻力特性曲线.●按上述方法进行冷渣器各风室布风板空板的阻力试验.
5.4料层阻力试验
●准备好启动床料（河沙和CFB炉渣各一半）60吨,床料应经过筛分,粒度不大于10mm.
●向炉膛内加入准备好的床料至静止高度约400mm；
●依次启动各风机,调节一次风机入口挡板在几个不同开度,维持炉膛压力一定的前提条件下,记录各工况下一次风机入口挡板开度、一次风量、风箱压力、床压、风温、风机电流等参数；并记录此厚度的情况下,临界流化风量.●再分别向炉内加入床料至500mm、600mm,按上述方法进行试验；●最后,以床压作为曲线的纵座标,一次风量作为横座标,绘制不同料层高度下的料层阻力特性曲线.5.5布风均匀性试验
●在料层阻力试验结束后,突然停止引风机运行,确认一次风机、二次风机已联锁跳闸；
●风机停后2分钟,打开炉膛下部人孔门,检查床面应基本平整,且无明显的局部堆积现象.
●若床面不平,应检查风帽是否堵塞、或者床上是否有超过允许范围的大物料.5.6冷渣器料层阻力试验
●炉膛料层阻力试验结束后,调节冷渣器各风门在25％左右；
●检查并确认所有风机在运行.
●打开冷渣器A的进渣风门向冷渣器A进料,当冷渣器A压差至3.0Kpa时,关闭进渣门,停止进料；
●分别调节各风门在几个不同开度,在维持炉膛压力一定的前提条件下,记录各工况下各风门对应的风量、风室压力等参数；
●停止风机运行,测量冷渣器A的料层厚度,并检查其均匀性；●重新启动风机,继续进料作冷渣器A压差为4.0Kpa时的阻力特性,之后停运风机,测量冷渣器A的料层厚度,并检查其均匀性；
●再次启动各风机, 进料作冷渣器A压差为5.0Kpa时的阻力特性,并测量此时冷渣器A的料层厚度,并检查其均匀性；●按上述同样方法进行冷渣器B的阻力特性试验；
●最后以冷渣器风室压力作为曲线的纵座标,一次风量作为横座标,绘制不同料层厚度下冷渣器的阻力特性曲线；
●在测量冷渣器的料层厚度时,注意检查冷渣器的布风均匀情况.缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能, Z: F- i: q4 V/ a
●冷渣器料层阻力特性试验结束后,还可进行冷渣器的排渣试验.中