如何选择切削液----根据刀具材料选择切削液
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/27 14:23:37
如何选择切削液----根据刀具材料选择切削液
如何选择切削液----根据刀具材料选择切削液
如何选择切削液----根据刀具材料选择切削液
根据刀具材料选择
1,工具钢刀具：其耐热温度约在200~300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度.由于这种刀具耐热性差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜.
2,高速钢：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热明显比工具钢高,允许的最高温度可达600℃.使用高速钢刀具进行低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液.在高速切削时,由于发热量大,以采用水基切削液为宜.若使用油基切削液会产生较多的烟雾,污染环境,而且容易造成工件烧伤,加工质量下降,刀具磨损增大.
3,硬质合金刀具：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨 (WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5%~10%的钴组成,它的硬度大大超过高速钢,最高允许工作温度可达1000℃,具有优良的耐热性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象.在选用切削时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使用刀具均匀受热,否则会导致崩刃.在加工一般材料时,经常采用干切削,但在干切削时,工件温升较高,使工件产生热变形,影响工件加工精度,而且在没有润滑剂的条件下进行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨损也加快.干切削也是不合算的.在选用切削液时一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜.在使用冷却液进行切削时,要注意均匀冷却刀具,在开始切削之前,最好预先用切削液冷却刀具.对于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以免赞成刀具受热不均匀产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发形成和烟污染.
4,陶瓷刀具：采用氧化铝(Al2O3)、金属和碳在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨性比硬质合金要好,一般采用干切削,但考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常用水基切削液.
5,金刚石刀具：具有极高的硬度,一般采用干切削.为避免温度过高,也象陶瓷材料一样,许多情况下采用水基切削液.
注：以上资料出摘自《金属加工液论坛》