化学涂料颜色调配

化学涂料颜色调配
化学涂料颜色调配

化学涂料颜色调配
涂料调配方法
在20 世纪90 年代以前 , 由于各种原因 , 我国涂料市场上可供选择的涂料颜色以大红、中绿、深绿、中黄、深蓝、中蓝、白和黑等颜色为主 , 施工中常不需要进行颜色调配 , 调配方法有且仅有手工调配法.到了 20 世纪 90 年代初 , 随着家具业和房屋装修业发展 , 特别是在 90 年代末 , 我国汽车面漆修补业和电子技术取得了飞速发展 , 电脑和电子秤在涂装领域得到了一定的应用 , 便出现了“电脑调漆”.目前 , 全自动电脑调配法也已在我国出现 , 并在小范围内有所应用.
1. 1 手工调色法
手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法.该方法无需专用设备 , 但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能.
1 . 1 .1 相关的色彩知识
尽管颜色的种类很多 , 人们用肉眼可以识别的颜色种类近 30 万种 , 但每一种颜色都具有三种显著的特性 , 又称为色彩的三属性 （ 或色彩的三要素 ） : 色相 （ 也称色调 ） 、明度 （ 也称亮度 ） 、彩度 （ 也称饱和度、色度 ） ; 且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定 , 而明度则用黑色和白色进行调整.如图 1, 等量的红色与黄色混合调配成橙色 ; 等量的黄色与蓝色混合调配成绿色 ; 等量的蓝色与红色混合调配成紫色 ; 红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红 , 浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色 [ 1 ] .因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识 , 才有可能进行颜色的调配.
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1 . 1 . 2 颜色的确认
对于任何一种拟调配的“子色” , 首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方 , 或标准光源下 , 以辨认出涂料颜色中的主色和辅色 , 即该色样主要由哪几种颜色调制而成的 , 大致配比如何 , 是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况.
1. 1 .3 配色前的准备
根据以上对颜色的确认 , 准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料 , 同时准备配色的各种器具 , 以及制作小样的白铁皮或玻璃板等 , 并清洗各器具 , 使其保持清洁状态.
1. 1.4 小样调配
打开各颜色的涂料桶 , 用调色棒反复搅匀 , 先取主色涂料液数滴 , 滴于桶盖或白铁皮、玻璃板上 , 再依主次顺序 , 用同样方法滴取其他颜色的涂料 , 对照样板色 , 边加边搅拌 , 直到调配出所需的“子色” , 可多次配小样.在调配过程中 , 应确认各色用量比 , 且注意是否有结块、浮色等不良现象.
1.1.5 颜色的调配
依据小样调配大致质量比 , 计算出各“母色”涂料的大致用量 , 先将 50% 主色涂料倒入调色桶中 , 依次加各辅色计算用量的 50% , 反复搅匀后 , 制作涂料色样板 , 待溶剂挥发、浮色现象稳定后 , 再与原色样对比.根据色差程度 , 微调第二轮各色添加量 , 特别要注意深色漆的添加 , 少加多搅 , 防止过量.当调整与标准色接近时 , 再次制作涂料小样样板 , 待溶剂挥发、浮色现象稳定后 , 再与原色样对比 , 直至与色样很近.应注意 , 若色样为湿膜 , 则可将新调配的涂料滴于同面进行湿膜对比 , 可做到完全一致 ; 若色样为干膜 , 则调出的湿膜颜色与干膜色样比 , 宜浅而不能深.
该法所调配出的颜色色差 , 与操作者的技能关系较大.经多次调配 , 一般色差Δ E 能控制在 1 . 5NBS （CIELAB 表色法中色差单位 ） 以内.
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1. 2 电脑调色法
电脑调配法 , 即市场上常见的“电脑调漆” , 因调漆过程中使用电脑而得名.而电脑在该调配方法中 , 实际上充当了一个大型的涂料配方资料库 , 储存了由涂料生产厂家提供的各种子色漆的标准配方 , 并对配方中的各母色漆及子色漆均进行了编码 （V IN） .一般不同的涂料生产厂家 , 具有不同的涂料颜色编码规则 , 且与某一特定色卡对应.调配时 , 先从带编码的色卡中确认或直接查找所需调配子色的编码 , 再输入电脑 , 电脑显示器便显示所需调配子色的配方.然后依据配方中的组成及配比 , 计算出各母色涂料用量 ; 在准备了带特定编码的各母色涂料后 , 即可进行调配工作.该调配法多用于汽车面漆修补 , 一般需要一台电脑、电子秤、特定色卡和同种类、带编码的各母色涂料等器材 , 其操作过程如下.
1 . 2 . 1 “子色”的确认
若提供的是样板色、实物色或一般的色卡号 , 首先应在特定的带编码的色卡中 , 目测出与其颜色近似的色卡编码 , 然后从中找出与色样最近似 , 甚至完全一样的色卡的数码 , 该数码所代表的颜色就是将要调配的子色.若需调配的是轿车修补漆 , 有些轿车能在其一定部位查找到面漆的编码.
1 . 2 . 2 各种“子色”用量计算
将经确定的编码输入电脑 , 从荧光屏上就可以显示出此种编码所代表的子色漆的组成 : 各母色漆品种及质量比.按其组分和质量比进行计算 , 得到各母色漆的用量.
1.2 .3 颜色的调配
同手工调配法一样 , 在准备好配色器具后 , 将各母色漆用手工依次混合 , 搅匀即可.
例如 , 假若经测定的机车面漆数码为 201B2, 将此编码输入到电脑中 , 电脑显示器便显示出 201B2 的配方 : 846 为 169. 5g ; 522 为 1.3 g ; 847 为 65. 6 g ; 556 为 80 . 7 g ; 325 为 154 .6 g .根据以上配方 , 按比例计算出各母色的用量 , 用电子秤称出各组分的质量 , 放入调配容器中 , 用手工或机械搅拌均匀 , 色漆的调配即已完成了.
该法与手工调色法相比 , 提高了初次调配的准确性和再次调配的重现性 , 大大减少了反复调配的次数.特别是当样色确认无误 , “母色”漆又是采用配方中所指定的编码漆种时 , 可做到其色差Δ E < 1NBS .
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1. 3 全自动电脑调色法
全自动电脑调配法 , 由电脑自动测色系统 （ 含分光测色仪 ） 、电脑处理系统 （ 含电脑配色软件 ） 和电脑自动配色系统 （ 含计量、驱动装置 ） 组成 [ 2 ] .其配色原理与电脑调色法大致相同 , 但在“子色”的确认、各种“子色”用量计算和添加方面均有所不同 , 实现了全部自动化.该法需配置全自动电脑调色设备 , 装载专用的电脑配色软件 （ 一般不同的油漆厂家有各自的配色软件 ） , 并准备与电脑配色软件配套的各“子色”漆种.
1.3.1 “子色”的确认
全自动电脑调配法的“子色”确认是由电脑自动测色系统自动完成.对“子色”的确认 , 只需将测色探头置于样板色表面 , 有关色样的数据便传输到电脑主机 , 通过电脑配色软件运行分析 , 该颜色的组成及配比便显示在电脑荧光屏上 , 即完成了对“子色”的确认.
1.3.2 各种“子色”用量计算
根据提示操作 , 输入需调配的质量等参数 , 电脑主机系统便自行计算各种“子色”用量 , 并显示在电脑显示屏上.
1.3.3 颜色的调配
根据提示操作 , 电脑自动配色系统即可自动完成各“子色”的添加混合 , 再自动搅拌或用手工搅拌即可.此外 , 为减少颜色的色差 , 还可将其制成色样板 , 干后 , 利用该电脑配色软件的校正功能 , 对初次所调配颜色进行校正.根据色差大小 , 可再次自动补加各“子色”.
该法与手工调配法、电脑调配法相比 , 排除人为因素的干扰 , 实现了调配过程的全自动化.
其调色精度与系统的精度有关 , 但一般经过一次校正 , 大都可做到其色差值Δ E < 0 .5NBS .该法在国外已较为成熟 , 每套设备的售价在 20 万元左右 , 但在我国尚处于发展阶段 , 特别是在涂装施工中更不常见.
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2 结 语
以上三种调色方法 , 无论使用哪一种 , 配色时都必须遵循同类别涂料相配的基本原则.由于颜色学是一极其复杂的学科 , 不但与化学组成有关 , 还与物理特性 , 如颗粒大小、形状、分子的取向等有关 [ 3 ] , 导致不同厂家 , 或同一厂家不同批号的同种颜料间都会存在色差.而这些因素最终又会使同一颜色的“母色”漆间 , 产生色差.因此虽然电脑调色或全自动电脑调色法比手工调色法准确度高 , 重现性好 , 对于同一批号的各“母色” , 使用电脑调色或全自动电脑调色法时 , 可一次性重复调出多个完全一致的“子色”.但是不同批号的各“母色” , 不管使用哪一种调色方法 , 虽经多次调配 , 但也只能使颜色趋近 , 而不能得到完全一致的“子色”.因此涂装施工中涂料颜色调配 , 各“母色”准确与否 , 是影响调色准确性和重现性的关键.

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成品涂料的色调虽然多种多样，但在装饰施工中仍不能满足设计和使用的要求，需要自己来调配颜色。调配颜色的依据有两个：一个是按文字或口头要求调配的颜色，这对油工来说这种形式比较方便容易。但颜色选择则非常重要，如果颜色选用不适宜，配色的效果不会理想。比如调配中绿色，任何黄色和蓝色都可调配成中绿色，但只有在黄色和蓝色纯度较好的情况下调的中绿色才比较纯正鲜艳。另一个是按样板要求进行调配，要求高，技术性强，不是...

全部展开

成品涂料的色调虽然多种多样，但在装饰施工中仍不能满足设计和使用的要求，需要自己来调配颜色。调配颜色的依据有两个：一个是按文字或口头要求调配的颜色，这对油工来说这种形式比较方便容易。但颜色选择则非常重要，如果颜色选用不适宜，配色的效果不会理想。比如调配中绿色，任何黄色和蓝色都可调配成中绿色，但只有在黄色和蓝色纯度较好的情况下调的中绿色才比较纯正鲜艳。另一个是按样板要求进行调配，要求高，技术性强，不是一般油工能轻易做到的。主要靠实践经验，并与颜色色板进行对照，识别出色板的颜色是由哪几种单色组成，各单色的比例大致是多少，然后用同品种的涂料进行试配。经设计和建设单位认可后，并用与样板相同或相近的涂装方法，涂饰上与样板一样的颜色。
油漆颜色的调配方法及注意事项如下：
(1)试配小样。首先确定油漆样板或样品内含多少种颜色的复色漆，再估算其参加配色的各种色漆的重量，作为调配大样的依据。测重的简便方法是：将用于配色的两种以上的色漆分别装入容器巾，光秤其毛重，调色完成后再秤——次，两次秤量之差，即求得用于配色的各种色漆的重量。
(2)配色时，应先加入主色漆（使用量大,对着色影响不大的色漆），再以着色力较强的色漆为副色，慢慢地、断续地加入主色漆内，并不断搅拌。对照样板或样品，随时观察，调调看看。一定要耐心地调配，才能调山符合要求的颜色。例如配制米黄色漆，应先把白色漆倒人容器内，然后慢慢地加入黄色漆，不断地搅拌，直到颜色符合要求为止。调配 天蓝色漆，也是要先将白色漆调人容器内，再逐渐加入蓝色漆直到满意为止。
(3)配色时必须考虑到，色漆在湿时色浅，干了以后颜色就会转深。因此在配色过程中，湿漆的颜色要比样板上的油漆颜色略淡一些，事先应了解某种原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况。
(4)调色时，还应注意添加一些辅助材料如催化剂、固化剂、清漆、稀释剂等。如果是在冬天，气温低需加催干剂时，应先把催干剂加入再开始调配，否则会影响色调。
(5)颜色常带有不同的色头，如果配正绿时，一般要用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红，就是说不能采用单纯的蓝色和红色，必须采用带微量红色的蓝与带微量蓝色的红色颜料。
(6)配色时，加不同分量的白色可将原色或复色冲淡，得到深浅程度不同的颜色，如淡蓝、浅蓝、天蓝、中蓝、深蓝等。加入不同分量的黑色，可得到亮度不同的各色色彩，如灰色、棕色、褐色、草绿等。
2．调配油漆颜色的配合比
调配常用涂料颜色配合比见表5—1所示。
3．调配色浆颜色的配合比
色浆颜料用量配合比见下表所示。
4．涂料稠度的调配
因贮藏或气候原因，造成涂料稠度过大，应在涂料中掺入适量的稀释剂，使其稠度降至符合施工要求。稀释剂的分量不宜超过涂料重量的20％，超过就会降低涂膜性能。稀释剂必须与涂料配套使用，不能滥用以免造成质量事故。如虫胶漆须用乙醇，而硝基漆则要用香蕉水。
5，着色剂的调配
用于木材面上着色剂的调配主要是水色、酒色和油色的调配。
调色过程中有如下技巧

（1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根
据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。
（2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色
（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。
（3）“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。
（4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在
湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需
等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观
察两种颜色是否相同。
（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基
涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。
（6）调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，
否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使
用。
（7）由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与
带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头
的红与带红头的黄。
（8）要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化
剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。
（9）在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油
量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或
流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活
性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。
（10）利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料
的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜
色，涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，
正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙
色、天蓝色，应采用白色做底漆等
国标色卡配方漆膜颜色标准样卡
P01淡紫
钛白 99.712%
甲苯胺红 0.204%
酞菁蓝 0.084%
B02 中灰
钛白 87.523%
柠檬黄 5.959%
碳黑 5.348%
铁红 1.170% BG01 中绿灰
钛白 92.306%
浅铬黄 5.887%
碳黑 1.671%
铁蓝 0.316%
P02 紫
钛白 98.619%
酞菁蓝 0.731%
大红粉 0.650%
B03 淡灰
钛白 94.123%
铁黄 3.165%
碳黑 2.639%
铁蓝 0.074% BG02 湖绿
钛白 82.92%
柠檬黄 16.30%
铁蓝 0.39%
软碳黑 0.39%
PB01深（铁）蓝
酞菁蓝 71.61%
铁蓝 13.88%
钛白 8.20%
甲苯胺红 6.32% B04 银灰
钛白 93.748%
铁黄 4.472%
碳黑 1.640%
铁蓝 0.140% BG03 宝绿
钛白 66.96%
柠檬黄 31.39%
酞菁蓝 1.58%
软碳黑 0.07%
PB02深（酞）蓝
酞菁蓝 93.605%
钛白 6.395%

B05 海灰
钛白 97.628%
柠檬黄 1.697%
碳黑 0.641%
铁蓝 0.034% BG04 鲜绿
柠檬黄 55.82%
钛白 40.41%
酞菁蓝 3.54%
铁蓝 0.23%
PB03 中（铁）蓝
酞菁蓝 60.65%
铁蓝 19.02%
钛白 20.33%
B06 淡天（酞）蓝
钛白 99.676%
铁黄 0.232%
铁蓝 0.057%
酞菁蓝 0.035% BG05 淡湖绿
钛白 95.527%
柠檬黄 3.185%
中铬黄 0.785%
铁蓝 0.504%
PB04 中（酞）蓝
酞菁蓝 81.773%
钛白 18.227%

B07 蛋青
钛白 98.573%
浅铬黄 1.042%
铁蓝 0.221%
铁红 0.164% G01 苹果绿
钛白 79.95%
柠檬黄 19.65%
酞菁蓝 0.20%
软碳黑 0.19%
PB05 海蓝
钛白 73.17%
酞菁蓝 25.00%
铁蓝 1.730%
软碳黑 0.10% B08 稚蓝
钛白 97.561%
柠檬黄 2.174%
酞菁蓝 0.243%
甲苯胺红 0.023% G02 淡绿
柠檬黄 98.121%
酞菁蓝 1.879%


PB06 淡（酞）蓝
钛白 75.345%
群青 16.788%
铁蓝 7.234%
柠檬黄 0.632% B09 宝石蓝
钛白 83.579%
柠檬黄 12.996%
酞菁蓝 3.224%
碳黑 0.201% G03 艳绿
柠檬黄 96.24%
酞菁蓝 3.32%
艳佳丽黄 0.44%

PB07 淡（铁）蓝
钛白 93.38%
铁黑 6.33%
软碳黑 0.29%
B10 鲜蓝
钛白 79.151%
柠檬黄 11.810%
酞菁蓝 9.039%
G04 中绿
酞菁绿 57.55%
中铬黄 37.59%
钛白 6.50%
碳黑 0.44%
PB08 蓝灰
钛白 78.321%
铁蓝 15.431%
中铬黄 3.799%
碳黑 2.449% B11 淡海（铁）蓝
钛白 79.269%
铁黄 10.935%
酞菁蓝 9.029%
甲苯胺红 0.767% G05 深绿
酞菁绿 76.90%
中铬黄 16.15%
钛白 6.50%
碳黑 0.44%
PB09 天（酞）蓝
钛白 87.949%
群青 9.535%
酞菁蓝 1.270%
柠檬黄 1.246% B12 中海（铁）蓝
钛白 60.714%
深铬黄 19.507%
铁蓝 12.151%
酞菁蓝 7.628% G06 橄榄绿
铁黄 53.49%
酞菁绿 33.74%
碳黑 9.97%
钛白 2.81%
PB10 天（铁）蓝
钛白 97.888%
铁蓝 1.109%
柠檬黄 0.662%
铁黄 0.341% B13 深海（铁）蓝
铁蓝 34.161%
钛白 33.119%
铁黄 30.874%
酞菁蓝 1.846% G07 蛋壳绿
钛白 97.724%
柠檬黄 1.654%
铁红 0.565%
酞菁蓝 0.056%
PB11 孔雀蓝
钛白 51.086%
酞菁蓝 45.922%
柠檬黄 2.922%
B14 景蓝
柠檬黄 51.670%
钛白 34.315%
酞菁蓝 14.015%
G08 淡苹果绿
钛白 93.131%
柠檬黄 4.452%
铁黄 2.199%
酞菁蓝 0.219%
B01 深灰
钛白 80.178%
碳黑 12.666%
铁黄 6.375%
铁蓝 0.781%
B15 艳蓝
钛白 53.236%
柠檬黄 35.255%
酞菁蓝 7.939%
浅铬黄 3.570%
G09 深豆绿
钛白 49.621%
铁黄 32.463%
浅铬黄 15.446%
酞菁蓝 2.470%

G10 飞机灰
钛白 97.361%
铁黄 1.810%
碳黑 0.799%
铁蓝 0.031% Y03 奶油
钛白 86.59%
柠檬黄 13.31%
大红粉 0.10%
YR04 桔黄




GY01 豆绿
钛白 76.45%
柠檬黄 19.39%
中铬黄 3.92%
酞菁蓝 0.25% Y04 象牙
钛白 84.89%
中铬黄 11.98%
柠檬黄 3.12%
YR05 棕色
铁红 74.87%
铁黄 17.14%
软碳黑 5.83%
钛白 2.16%
GY02 纺绿
钛白 54.85%
中铬黄 42.18%
软碳黑 2.02%
铁蓝 0.95% Y05 柠黄
浅铬黄 83.639%
钛白 16.351%
铁蓝 0.005%
YR06 棕黄
中铬黄 94.969%
钛白 2.555%
甲苯胺红 2.202%
碳黑 0.274%
GY03 橄榄灰
钛白 69.14%
中铬黄 25.63%
软碳黑 3.99%
柠檬黄 1.24% Y06 淡黄
浅铬黄 86.108%
钛白 13.888%
铁蓝 0.004%
YR07 深棕色
中铬黄 52.850%
铁红 44.536%
碳黑 1.520%
钛白 1.093%
GY04 草绿
中铬黄 87.71%
软碳黑 8.69%
铁蓝 2.25%
钛白 1.35% Y07 中黄
中铬黄 97.25%
钛白 2.75%

R01 铁红
铁红 97.27%
中铬黄 2.73%


GY05 褐绿
中铬黄 68.99%
钛白 17.40%
软碳黑 13.21%
大红粉 0.40% Y08 深黄
钛白 51.53%
艳佳丽黄 48.40%
大红粉 0.07%
R02朱红
钼铬红 87.074%
大红粉 12.926%


GY06 军车绿
中铬黄 57.864%
铁红 24.070%
钛白 13.028%
铁蓝 5.038% Y09 铁黄
铁黄 77.93%
中铬黄 14.87%
钛白 7.19%
软碳黑 0.01% R03 大红




GY07 豆蔻绿
钛白 54.848%
柠檬黄 42.427%
铁黄 2.213%
酞菁蓝 0.462% Y10 军黄
深铬黄 71.218%
铁红 18.397%
钛白 7.010%
碳黑 3.374% R04 紫红




GY08 果（酞）绿
钛白 90.536%
柠檬黄 8.545%
铁黄 0.833%
酞菁蓝 0.085% Y11 乳白
钛白 98.81%
浅铬黄 0.586%
深铬黄 0.378%
铁红 0.226% R05 桔红




GY09 冰灰
钛白 98.984%
浅铬黄 0.806%
碳黑 0.161%
中铬黄 0.049% Y12 米黄
钛白 95.200%
柠檬黄 2.311%
深铬黄 2.002%
铁红 0.487% RP01 粉红
钛白 99.570%
大红粉 0.250%
甲苯胺紫红 0.180%

GY10 机床灰
钛白 78.632%
铁黄 16.718%
碳黑 4.458%
酞菁蓝 0.192% Y13 浅黄灰
钛白 91.849%
深铬黄 3.805%
铁黄 3.358%
碳黑 0.987% RP02 淡粉红




GY11 玉灰
钛白 91.065%
铁黄 8.364%
碳黑 0.390%
酞菁蓝 0.180% YR01 淡棕
铁黄 71.20%
铁红 28.51%
软碳黑 0.29%
RP03 玫瑰红




Y01 驼灰
钛白 72.69%
中铬黄 25.32%
软碳黑 1.52%
大红粉 0.47% YR02 赫黄
铁黄 62.38%
铁红 32.61%
软碳黑 4.23%
钛白 0.78% RP04 淡玫瑰红




Y02 珍珠
钛白 97.43%
中铬黄 2.55%
软碳黑 0.02%
YR03 紫棕
铁红 70.88%
软碳黑 14.12%
铁黄 12.39%
钛白 2.61%
声明：此配方只做参考；对此配方不付任何法律责任，谢谢合作。空白处表示该很微量，或为单纯颜料。

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