橡胶和铜硫化粘接的问题!现在急需处理一批丁腈橡胶和黄铜的粘接产品,需要模具硫化粘接,普通的粘合剂但是怎么都粘不牢,凯姆洛克也试过了,用工具一撕,黄铜表面只是粘着一层淡淡的橡胶,
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/11/17 09:28:39
橡胶和铜硫化粘接的问题!现在急需处理一批丁腈橡胶和黄铜的粘接产品,需要模具硫化粘接,普通的粘合剂但是怎么都粘不牢,凯姆洛克也试过了,用工具一撕,黄铜表面只是粘着一层淡淡的橡胶,
橡胶和铜硫化粘接的问题!
现在急需处理一批丁腈橡胶和黄铜的粘接产品,需要模具硫化粘接,普通的粘合剂但是怎么都粘不牢,凯姆洛克也试过了,用工具一撕,黄铜表面只是粘着一层淡淡的橡胶,整体粘不住,黄铜表面也处理过了,开始的时候是抛丸处理,发现不行后,用硫酸处理过后再用luo gan 清洗,还是不行!
橡胶和铜硫化粘接的问题!现在急需处理一批丁腈橡胶和黄铜的粘接产品,需要模具硫化粘接,普通的粘合剂但是怎么都粘不牢,凯姆洛克也试过了,用工具一撕,黄铜表面只是粘着一层淡淡的橡胶,
你们肯定是工艺不行啊,我们公司做着个产品还重来没有出现过你说的这种问题啊,你再仔细查找一下原因啊,多做下试验!
如果需要硫化后粘合的胶我公司有。
用于铜和丁腈橡胶粘合。
粘合后强度可以达到丁腈橡胶撕裂的强度。
需要可以联络我。
[email protected]
估计是以下两种原因：
硫化工艺不合适
在橡胶
/
金属热硫化粘接过程中，硫化压力、温度、时间任一选择不当都会造成
粘接失效。避免硫化引起粘接失效的主要措施有：
①硫化温度要保证能够克服化学反应位垒，
同时引发胶粘剂固化反应和胶料的硫
化反应；另一方面，在满足上述条件的前提下，需要适当降低硫化温度，尤其是
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估计是以下两种原因：
硫化工艺不合适
在橡胶
/
金属热硫化粘接过程中，硫化压力、温度、时间任一选择不当都会造成
粘接失效。避免硫化引起粘接失效的主要措施有：
①硫化温度要保证能够克服化学反应位垒，
同时引发胶粘剂固化反应和胶料的硫
化反应；另一方面，在满足上述条件的前提下，需要适当降低硫化温度，尤其是
对于放热反应或者粘接膨胀应力过大，破坏胶接界面。
②对于硫化压力，
在满足制品其它性能和设备、
工艺允许的情况下，
一般来说压
力越高越好，
尤其是对于低分子聚合物含量较多或者反应时产生小分子的胶粘剂，
必须提供表面浸润、扩散和小分子产物的排出。
③如果胶粘剂的反应活性低于胶料硫化活性或者金属件体积较大，
为保证橡胶和
胶粘剂的同步反应，
则可以考虑采用预热金属件等措施，
以防止胶粘剂的交联反
应后于胶料的硫化反应。
橡胶内部破坏
就粘接破坏形式而言，
一般橡胶
/
金属粘接体系所要求的理想破坏形式是
100%
橡
胶本体破坏，
此时的粘接强度主要取决于硫化胶的物理机械性能。
假如此时的粘
接强度仍未达到粘接强度主要取决于硫化胶的物理机械性能。
假如此时的粘接强
度仍未达到粘接要求，
则可能是胶料本身的强度太低，
或者是胶粘剂在向橡胶相
发生扩散、
迁移并发生物理化学反应时对界面处橡胶改性，
降低该处橡胶的强度，
此时则应考虑更换和改进胶粘剂或者橡胶配方。
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