机械设计与制造是学什么的啊?

机械设计与制造是学什么的啊?
机械设计与制造是学什么的啊?

机械设计与制造是学什么的啊?
培养目标 本专业培养大专层次的德、智、体全面发展,掌握机械设计与制造基本理论、应用知识和操作技能,具有计算机辅助设计、从事使用机械设备的制造、运行、维护调试、维修管理、技术分析等工作能力的技术应用型人才. 主要课程教学基本要求 1．机械制图 主要讲授机械制图、公差配合和国家制图标准的基本知识.重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图、公差配合与国家标准知识.使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图.掌握机械零件配合关系,能查阅机械零件手册和有关的国家标准,学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法. 2．机械设计基础 主要讲授机械原理及机械零件的设计知识,学完本课程,学生应具备机构设计、机构运动分析、零件强度计算和结构设计的能力,掌握机械设计的方法和步骤,完成简单机械的课程设计. 3．公差配合与技术测量 主要讲授尺寸公差与配合、形位公差、表面粗糙度及技术测量等知识.学生学完这门课程之后,学生应具备确定零件尺寸公差与配合、形位精度和表面粗糙的能力,在考虑这些问题时,应具有经济头脑,能进行常用的技术测量. 4．工程材料 主要讲授工程材料的基本知识（材料的分类、材料的性能、材料的结构与结晶）、钢的热处理知识及工程塑料的分类和特点等内容.学生学完这门课程之后,能在工作实践中正确选择材料和热处理方法,为模具专业课程的学习和模具零件材料的选用及热处理打下基础. 5．AUTOCAD 讲授计算机绘图的基本原理、绘图程序的编写方法与实际应用；介绍CAD绘图软件的一般操作方法.要求学生能编写简单零件的绘图程序,具有熟练的上机操作技能. 6．机械制造工艺及夹具 主要讲授刀具基本知识及金属切削原理的基本理论；机床夹具的基本原理；金属切削机床传动、结构及原理；钻床、镗床、刨床、铣床、磨床的特点、运动和应用范围；机械制造工艺规程编制、加工精度、典型零件加工工艺过程、加工质量、生产率和经济性综合分析等基本理论.掌握机械加工工艺的理论知识,了解典型零件加工的常规工艺和适用的先进工艺技术,具有编制、实施工艺规程、设计简单工艺装备的能力. 7．CAM软件应用基础 主要讲授CAM系统的基本原理和构成,1—2种典型的CAM软件的使用方法,典型零件的三维造型,零件的加工工艺,刀具路径的生成,加工过程的刀具轨迹和实体仿真,刀具轨迹编辑与修改,后置处理器的合理选用与生成数控加工程序等. 8．液压与气压传动 主要讲授液压流体力学基础,液压与气压传动的组成元件及典型液压与气压回路,液压与气压系统分析与设计、计算等内容.掌握一般的液压与气压元件的工作原理和构造,学会合理使用和正确调整机床液压与气压系统和工艺设备,掌握油、气路分析和常见故障的排除方法,具有液压与气压系统设计计算和调试的能力. 9．数控机床及应用 主要讲授数控编程的原理及方法,数控车床、数控铣床、加工中心等设备的加工方法及特点. 10．模具工程技术基础 主要讲授冲压工作原理、各种冷冲压模具的结构及冲压模具的制造方法等内容；讲授塑料的分类及性能、成型工艺及其原理、模具主要零部件的设计与制造等内容. 11．数控技术 主要介绍数控的基本含义和数控系统的组成及工作原理；介绍数控加工程序的组成形式,编制方法；介绍通用数控加工程序功能代码的含义与应用,数控加工工艺规程的制订,数控编程发展的新动向. 12．现代机械制造技术 重点介绍了现代机械制造技术的基本构成、数控（NC） 技术、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）的基本内容,并简要介绍了成组技术（GT）、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）技术的基本概念和基本方法等. 13．CAD/CAM 实训 主要利用Pro/E、MASTERCAM等软件对复杂的零、部件或配合件进行造型、选择合理的切削参数生成加工轨迹. 14．金工实训 熟悉掌握车床的规格、性能,并掌握其操作方法；能合理选用常用刀具,掌握其刃磨方法；能合理选用切削用量,能加工出中等复杂程度的工件；能掌握实际操作中的计算问题.熟悉掌握铣床的规格、性能,并掌握其操作方法；掌握铣刀和工件的装夹；能合理选 择切削用量,掌握工、量具的使用方法；能加工出中等复杂程度的零件.熟悉锯削、錾削、锉削、钻孔、攻丝、铰孔、刮削等钳工知识. 15．数控加工实训 掌握各类数控系统程序格式与编制方法；掌握轴类、箱体类等典型零件编程技巧