关于静电喷涂的问题~1、工件为φ90mm × φ40mm × 30mm圆环,为了保证没有挂点,又不能改工件,只能采取双面喷涂.小弟的做法是用具架空工件,先对着上表喷,保护下表,然后固化,然后翻转工件,再喷
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/25 17:19:53
关于静电喷涂的问题~1、工件为φ90mm × φ40mm × 30mm圆环,为了保证没有挂点,又不能改工件,只能采取双面喷涂.小弟的做法是用具架空工件,先对着上表喷,保护下表,然后固化,然后翻转工件,再喷
关于静电喷涂的问题~
1、工件为φ90mm × φ40mm × 30mm圆环,为了保证没有挂点,又不能改工件,只能采取双面喷涂.小弟的做法是用具架空工件,先对着上表喷,保护下表,然后固化,然后翻转工件,再喷一遍,这样做两表面和外侧都基本没啥问题,就是内侧太薄,而且每次喷的时候内侧都只有上半部被喷到了,下半部基本还露着,估计是法拉第屏蔽,增大减小电压或者增大进气量之类的小弟都试过了,效果不能说没有,只能说不明显,
2、还是上面这个东东,上面说的是喷涂工艺的问题,现在说粉末的问题.我现在采用一种底粉和一种面粉喷双层（实际上也就是上下上下一共四遍）,那么就出现问题了：一般为了得到较好的附着力,底粉固化都不是太完全,都是在固化面粉的时候温度增加一点,可以使其很好的交联,然而对于小弟这种喷法,如果底粉没有固化完全,那么在下表面也就是第二次喷完底粉之后固化时,第一次“固化”的底粉又会回复软态,这样就有可能跟我的下支撑具粘连,这种情况如何解决?固化温度过短是无法完全固化,然而固化温度过高会是什么结果?固化时间太短或太长又是什么结果?
3、当喷完一遍底粉之后,固化,然后在该表面又喷一遍底粉,固化,然后喷面粉,然后再喷一层面粉,粉末涂料静电喷涂有没有这么干的?如果这么干,对各层的附着力还有外观等有什么影响?
下面的几位仁兄都提出了修补挂点的做法,但是这个已经被否决了,所以不再考虑了,
关于静电喷涂的问题~1、工件为φ90mm × φ40mm × 30mm圆环,为了保证没有挂点,又不能改工件,只能采取双面喷涂.小弟的做法是用具架空工件,先对着上表喷,保护下表,然后固化,然后翻转工件,再喷
真够纠结的.四涂四烘?效率很低.把涂装做成了金子价格.
1.没有涂装工艺孔或者挂点,如何提高效率?你们客户的这种要求过分了.当然,如果能给合适的价格也可以,那就是每平方米50元以上.
2.底涂的主要目的是增加涂层体系的耐腐蚀性,面图主要目的是增加美观,附带增加耐腐蚀性.你们的工艺四涂四烘,最后的漆膜厚度将超过120微米.涂层的其他性能都一定合格?
3复合涂层（多涂层体系）的附着力容易出问题.尤其是小型企业的自控不完善,更容易出问题.你们的工件,是否可以考虑先热镀锌,之后再涂装?这样的耐腐蚀性远高于你们现有的涂层体系.而且成本大为降低,漆膜厚度也降低了.
4.可以同你们的客户协商,由于工件上无工艺孔或挂点,应当允许出现挂具点,之后修补挂具点（自喷漆）.如果客户不同意,那么你们就只能把涂装做成金子价格,而且加工量非常少.