乳化油变绿是何原因?

乳化油变绿是何原因?
乳化油变绿是何原因?

乳化油变绿是何原因?
观察乳化液的腐败现象有如下过程：
1、轻微的腐败臭气发生.
2、乳化液由乳白色变成灰褐色.
3、PH值、防锈性急剧下降.
4、乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网.
5、润滑性能下降.
6、产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.
为了防止乳化液腐败,可以采取如下措施：
1、注入新液时,首先要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物完全清除,并用杀菌剂消毒后再加入新液.不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种.
2、乳化液稀释要用自来水或软水,避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水.
3、要进行补给液的管理,保持使用液在规定的浓度下工作,稀薄浓度的乳液助长细菌的繁殖.
4、PH值有降低的倾向时,应添加PH值增高剂（如碳酸钠）,使PH值保持9左右.当乳液的PH值超过9时,微生物便难于繁殖.
5、节假日等长期停机时,应向液箱内定期鼓入空气,以防止厌氧菌的繁殖,同时也可除去臭气.
6、在注意防止漏油混入的同时,安装一个能迅速除去混入漏油的装置.
7、采取有效的排屑方式,避免切屑堆积在液箱内.
8、若觉察到腐败的征兆,应立即添加杀菌剂将菌杀灭.
国外的乳化液中大都加有杀菌剂.在我国,杀菌剂的应用尚处于起步阶段,目前专门用于乳化液的商品杀菌剂出售较少.杀菌剂都是毒性较强的物质,选用不当还会给以后的废液处理带来困难,所以杀菌剂的应用最好由乳化油的供应者负责或由其提供技术服务,协助用户共同解决有关问题.常用的低毒杀菌剂为三丹油,添加量约0.1%-0.2%（对稀释后的乳液）,对延长乳化液的使用周期有明显效果.
乳化液的质量控制：
1、每天检验一次浓度,必须保持适当的浓度.
2、每天检验一次PH值.PH值低于7时,乳化液中的油和水可能会分离.PH值一般控制7.5以上,最好控制在8-9为好.
3、每周检验一次稳定性.一般新配制的乳化液稳定性较好,若含盐量太高,PH值急剧下降以及细菌滋长均会使其稳定性降低.
4、根据需要决定每周检验细菌的次数.细菌破坏乳化液,细菌值应不超过1×106/㎝3,细菌繁殖非常快,当发生细菌问题时使用适当的杀菌剂很有效.
5、每周检验一次盐分.乳化液盐分容许含量一般在500㎎/L-1500㎎/L.最好使用去离子水来补充水分.
6、每周检验一次不溶物.不溶物含量越少越好,其含量高低决定于过滤系统功能的好坏.
7、每周检验一次杂油.系统内的设备润滑油会渗漏到乳化液循环系统中,造成污染而影响工件质量,所以乳化液中杂油含量越少越好,而且要求乳化液与杂油的分离性能好,便于分离除去,以尽量减少杂油的影响.
一般而言,乳化液变成不稳定时,需要更换新的乳液,如盐分太高、PH值太低、细菌过量、杂油含量太高等将造成乳化液不稳定而需要更换.
乳化油的保管：
盛装乳化油的容器必须干净、整洁.桶装时,最好在桶上标有一定颜色的记号,以便认出.乳化油应存放在室内,防止日晒雨淋,室外气温变化大,特别是冬夏季节,以免油品变质,影响使用.
1、冬季室内温度最好不低于10℃,以保持油品具有足够的流动性.因为含有脂肪酸或皂类的油品,其凝点虽低于-8℃,但有时在-1~-18℃的范围内析出.
2、乳化油应与其他油品分别存放,不要混放,以免弄错,还应该按油品批号、顺序存放,做到早生产的先用,后生产的后用.乳化油的产品应在桶上或合格证上写明批号、生产日期、以便合理使用.
3、使用单位对乳化油的发料必须有专人负责,发料和领料必须使用专用的容器及工具.如泵、油抽子、耐油胶管、铁桶等.
4、装有乳化油的桶盖必须盖紧,以免雨水流入,影响使用.
5、乳化油遇火时可以燃烧,因此,在储存、运输、使用时必须注意防火.
乳化液的净化装置：
在乳化液的使用过程中,由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质污染,严重影响工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并使机床和循环泵的磨损加快.所以要求乳化液循环系统配备过滤设施.