未标注的圆角按R0.5,未标注的倒角按C0.5,未标注的尺寸公差按IT10
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/24 03:23:30
未标注的圆角按R0.5,未标注的倒角按C0.5,未标注的尺寸公差按IT10
未标注的圆角按R0.5,未标注的倒角按C0.5,未标注的尺寸公差按IT10
未标注的圆角按R0.5,未标注的倒角按C0.5,未标注的尺寸公差按IT10
零件简图：如图1 所示
生产批量：小批量
材料：Q235
材料厚度：0.5mm
未标注尺寸按照IT10级处理,未注圆角R2.（图1）
1.2、分析比较和确定工艺方案
(一)加工方案的分析.由零件图可知,该零件包含冲孔和落料两个工序.形状较为规则,尺寸较小,精度要求IT10.材料低硬度,强度极限为40MPa.
根据镶片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序.模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序.可采用以下两种方案可采用以下几个方案：
（1）方案一（级进模）
夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内.形状较为规则,尺寸较小,精度要求IT10.可采用级进模.
（2）方案二（倒装复合模）
将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序.采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）.模具结构参看所附装配图.
（3）方案三（正装复合模）
正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样.凸凹模在上模.弹性卸料板卸料.
方案比较：
方案一：采用级进模,安全性好,但是考虑到级进模结构复杂,工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大,装配位置精度要求高,按照实际生产,级进模成本也高.方案二：倒装复合模,冲孔废料由下模漏出,工件落在下模表面,需要及时清理.安全性相对较低.但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.
方案三：正装复合模,冲孔废料和工件都落在下模表面,安全性更差.
综合以上两个方案分析比较结果说明,本零件采用第二方案最为合适.