精密铸造出现的零件出现渗铁严重,模壳脱蜡后就出现裂缝是什么原因?我说的蜡模模壳脱蜡后，模壳出现裂纹，鼓胀，怀疑是不是锅炉蒸汽开的太大还是别的什么原因？
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/11/22 00:26:09
精密铸造出现的零件出现渗铁严重,模壳脱蜡后就出现裂缝是什么原因?我说的蜡模模壳脱蜡后，模壳出现裂纹，鼓胀，怀疑是不是锅炉蒸汽开的太大还是别的什么原因？精密铸造出现的零件出现渗铁严重,模壳脱蜡后就出现裂
精密铸造出现的零件出现渗铁严重,模壳脱蜡后就出现裂缝是什么原因?我说的蜡模模壳脱蜡后，模壳出现裂纹，鼓胀，怀疑是不是锅炉蒸汽开的太大还是别的什么原因？
精密铸造出现的零件出现渗铁严重,模壳脱蜡后就出现裂缝是什么原因?
我说的蜡模模壳脱蜡后，模壳出现裂纹，鼓胀，怀疑是不是锅炉蒸汽开的太大还是别的什么原因？
精密铸造出现的零件出现渗铁严重,模壳脱蜡后就出现裂缝是什么原因?我说的蜡模模壳脱蜡后，模壳出现裂纹，鼓胀，怀疑是不是锅炉蒸汽开的太大还是别的什么原因？
原因很多：
1、模壳的面层与第二层的衔接有问题,可能是砂的问题；
2、模壳材料的匹配问题；
3、面层浆料的粘度过高或沥浆时间过长；
4、脱蜡升压时间过长,压力较低；
5、蜡的熔点过高；
6、焙烧时,模壳热膨胀系数配合有问题；
7、制壳时,某些部位没有涂到位；
可能是热应力问题，你应该分析融件的材料是否出现偏差，环境温差，模型是否能消除工件张力等
多种原因。如果是中温蜡型和模壳，需要控制1-2层制壳间温湿度。每层都要干燥彻底。
可能原因:
1.模壳强度不够,只本身的模壳材料选择有问题
2.模壳透气性不好
3.脱蜡釜的压力上升速度太慢
4.蜡料的熔点太高或者脱蜡釜的温度太低
5.干燥问题
你可以用六水氯化铝试试，效果比氯化铵要好
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