每平米钢板氟碳漆的用量,最好有计算公式有算油漆量的定额那些没得?面积和油漆用量的关系

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每平米钢板氟碳漆的用量,最好有计算公式
有算油漆量的定额那些没得?面积和油漆用量的关系

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蓝涂氟碳涂料概述

有机氟聚合物是20世纪30年代首先在美国为了军事工业的需求而发展起来的.1938年在新泽西州杜邦实验实验室工作的R plunkett博士首先发明了聚四氟乙烯（PTFE）,直至1946年才得以商品化,冠之以商品名TEFLON,TEFLON在不粘锅涂料中获得了广泛的应用,其缺点是结晶度高,不溶于有机溶剂,需高温（360℃-420℃）烘烤成膜,为了使氟树脂实现高温固化,人们做了大量尝试,1982年日本旭硝子公司推出了商品名为Lumiflon的氟烯烃和乙烯基醚的共聚树脂（FEVE）解决了氟树脂在常规溶剂中难以溶解的难题,实现了常温固化.
含有C-F键的涂料现称为氟碳涂料,而常温固化型氟碳涂料时采用三氟氯乙烯、乙烯基化合物、烯醇、烯酸的四元共聚物做基本漆料,并用特殊的固化剂进行交联成膜,因此是一种常温固化的双组份包装的涂料.
蓝涂（Lotus）氟碳涂料采用美国原装进口材料,根据客户对色彩、性能要求调配的双组份型涂料.首创的氟碳漆调色系统成功实现了氟碳漆颜色的随心调配,属于行业内世界领先技术.通过应用领域的不断探索,蓝涂（Lotus）已形成了区别于其他品牌的个性体系,蓝涂（Lotus）在产品质量,应用范围,使用方法,性价比,生产效率等多方面已经领先行业.
蓝涂氟碳涂料概括起来说主要具有如下性能：
1、 超长而耐气候老化性能（平均寿命20年以上）；
2、 优异的耐酸、碱、盐等介质的腐蚀性能；
3、 良好的耐海水及耐盐雾腐蚀性能；
4、 卓越的抗污性能（斥水、斥油、斥灰尘性能,自洁性强）；
5、 理想的抗冲刷性能；
6、 优良的物理机械性能（附着力、抗冲击、硬度、柔韧性）；
7、 品味高雅的涂饰性能
8、 千万种色彩的调制瞬间完成；
9、 简单方便的施工、调色性能.
蓝涂氟碳涂料具有的优异性能系起因于C-F键的三种特征：
A、C-F键的键能大,键能高达460kj/mol,在受热、光能（包括紫外线）的作用下,C-F键难以断裂,因此显示出超强的耐久性、耐候性及耐化学介质腐蚀性能.
B、氟原子半径小（仅次于氢原子）,具有最高的电负性.
C、C-F键的极化率低.
基于上述三种特性,使氟碳聚合物具有高度绝缘,在化学上突出的表现在它的高度热稳定性和化学惰性,并致使漆膜的分子结构致密,显示出非凡的不粘附性,低表面张力,高耐磨性及斥水、斥油、斥灰尘等性能,是一种高档的防腐及涂装涂料.
蓝涂氟碳涂料根绝用途不同可以分为四大类别：
一、 墙面氟碳漆
二、 钢构氟碳漆（铁、钢、铝、铜……）
三、 玻璃陶瓷氟碳漆
四、 木制品氟碳漆
主要应用于各种建筑的内外墙面,广告标识、家具用品、机械设备、商业道具、大型钢构、玻璃陶瓷,新的功能性和装饰性涂装.
墙面氟碳漆
产品简介：本产品是由氟树脂,优质的颜、填料等组成的二液型涂料,能有效防止多种化学腐蚀介质对基面的破坏,使用周期长、施工方法正确的情况下二十年无明显变化.
用途：适用于住宅、酒店、写字楼、学校、体育场、工厂的建筑物外墙涂装.
主要性能：超强的附着力,硬度高、易清洁、保色性好,有效防止大气中酸雨的侵蚀.本产品根据使用地区不同分为南方、北方两个品种.
施工方法：严格按比例调配.先将固化剂与涂料充分混合后再加入稀释剂,本产品在制作过程中特别考虑到施工要求,因此可刷涂、喷涂、滚涂.本产品为二液反应型涂料,因此在混合8小时内用完.
干燥时间：温度25℃表干20分钟,实干24小时,完全固化4天.
涂装间隔：4小时以上.
储存：盖紧密封,存放阴凉,清洁和干燥的地方,保质期1年.
表面处理：1、基面凹凸小于2毫米,无裂缝、无砂眼;
2、含水率小于10%,PH值小于10；
3、基材坚固,无空心现象、无油污、灰尘.
施工条件：施工时湿度小于75%,最佳温度为15-25℃,雨、雪、雾天严禁施工.
安全及注意事项：保证施工现场良好的通风.远离明火；施工现场不可吸烟；避免溅到眼睛及皮肤.
施工方案：1、一遍底漆,两遍面漆（一般做法）；
2、一遍底漆,一遍中涂,两遍面漆（要求表面漆膜非常饱满的做法）；
3、一遍封闭底漆,一遍专用底漆,两遍面漆（墙体碱性较高的情形）.
外墙氟碳漆施工说明
表面处理：混凝土涂装前风干至水分≤10%,PH值小于10,并将表面清理干净.基材坚固,无空鼓现象.
施工温度：5℃以上,最佳施工温度是5-35℃以上.
涂料配制：使用前务必将漆料彻底搅匀至桶底无沉淀物.按表所列重量比例将甲、乙组份充分搅匀,熟化5-10分钟即可使用.
施工工序
使用材料
调合比例
用量
施工方法
涂装次数

1、找平腻子层
8088 1号
A组份：B组份=10：1
0.8-1.5kg/m2
批刮
1-2遍

2、平滑腻子层
8088 2号
A组份：B组份=10：1
0.8-1.5kg/m2
批刮
1-2遍

3、封闭腻子层
8089膏状腻子
直接使用
0.1-0.15kg/m2
批刮
1遍

4、底漆层
氟碳专用底漆
主剂：固化剂：稀释剂=10：1：2-4
0.15kg组/m2
喷、刷、涂、滚
1遍

5、面漆层
氟碳面漆
主剂：固化剂：稀释剂=10：1：2-4
0.16-0.2kg组/m2
喷、刷、涂、滚
2遍

6、清漆层
氟碳面漆
主剂：固化剂=10：1
0.1kg组/m2
喷涂
1遍

涂装厚度：腻子层厚度2-3mm,底漆厚度70-100ūm,面漆厚度100-120ūm
理论涂布耗量：实际涂装耗量根据不同施工方法,施工环境不同,用量会有少许差异,一般用量参考上表.
涂装间隔：最小为表干（指触不发粘）.
验收规则：按企业标准验收.本厂保证所有的出厂产品都符合指标要求,使用单位如发现产品的质量不符合指标的要求时,由供需双方共同重验,或由品质量监测机构进行仲裁.如仍不符合技术指标,使用单位有权退货.
包装、存储、运输：密封包装,每桶含量20±0.1kg,本品应存放于通风干燥处,并隔绝火源,远离热源.储存期为一年,超过储存期,需按标准规定重新进行检测,如结果符合要求,仍可使用.产品运输时,应防止雨淋日光曝晒,并符合运输部门的有关规定.
金属防腐专用氟碳漆
产品介绍：本产品由氟树脂,优质的颜、填料组成,为二液型涂料.能有效防止多种腐蚀,介质对基面的破坏,延长被涂物的使用时间.
用途：可广泛应用在以下各种金属物表面：钢铁、铝材、铜材、不锈钢等.
特性：耐大气以及各种化学品腐蚀.超长的耐候性.高硬度、耐温变、易清洗.可制成多种颜色的涂装漆.
施工方法：严格按比例调配.先将固化剂与涂料充分混合后再加入稀释剂.本产品在制作过程中特别考虑到施工要求,因此可涂刷、喷涂、滚涂.本产品为二液反应型涂料,因此在混合8小时内用完.
干燥时间：温度25℃表干20分钟,实干24小时,完全固化4天.涂装间隔：4小时以上.
存储：盖紧密封.存放于清洁、干燥、风凉的地方.保质期1年、
表面处理：金属表面的预处理,可以保证涂料的耐久性.
（一）、新的金属表面：表面无油污、灰尘、无锈迹.除锈最好达到Sa2.5级或St3.0级.
（二）、涂有旧漆的金属表面：用工具除去旧漆、铁锈以及油污、灰尘等.
施工条件：施工期间湿度小于75%,温度5℃-35℃为最佳温度.
安全及注意事项：保证施工现场有良好的通风,应远离明火,施工现场不可吸烟,避免溅到眼睛及皮肤.
参考施工方案：1、一遍防锈底漆,两遍面漆（膜厚：100-120微米）
2、两遍防锈底漆,两遍面漆（膜厚：130-160微米）
环氧富锌底漆
组成：本产品由环氧树脂、聚酰胺、超细微锌粉和特种添加剂混合调制而成.漆基为锌粉环氧树脂浆,固化剂为聚酰胺溶液.
特性：具有快干、漆膜坚硬和阴极保护作用.漆膜有优良附着力、防水、防锈性能.同时该漆适应性广,可与任何一种类型面层涂料配套使用.
用途：适用于已喷砂或抛丸除锈出白的钢板表面作保养底漆,同时应用作钢结构防锈底漆.再配套环氧类或其他类的防锈漆,其防锈效果更为理想.


质量指标：
项目
指标

原漆状况
漆基为可流动的浆状,固化剂为液体

漆膜颜色及外观
浅灰色、漆膜平整、无可见粒子

干燥时间：小时
表干 不大于
实干 不小于

0.5
24

附着力：级 不大于
2

冲击强度,厘米
50

耐3%盐水（120小时）
不起包,不脱落,无锈迹



施工参考：
混合比重
2.3~2.4公斤/公升
闪点
27℃
稀释剂

油漆调配比例
（重量比）
漆基：固化剂=4：1
（熟化10分钟）

混合后有效使用期

6小时

每道漆湿膜厚度
50~60微米
每道漆干膜厚度
20~25微米

每道漆估算用量
0.14~0.16公斤/m2
建议涂装道数
2道

重涂间隔时间
16小时以后,超过7天应作打磨处理方可涂漆
施工温度
气温在5℃以下不宜施工

配套用漆
视需要而定

表面处理
钢材喷砂（丸）Sa21/2级,表面粗糙度30~70微米

涂装方法
空气喷涂或无空气喷涂,小面积修补可刷涂

调配比例会因天气或产品改进而变动,当产品的分包装实际重量比例与此比例不符时,应以分包装的实际重量比例为准.
包装：4升或18升罐装
有效存储期：一年