线路板蚀刻液、微蚀液硝酸液等提铜回收工艺?
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/19 03:42:09
线路板蚀刻液、微蚀液硝酸液等提铜回收工艺?
线路板蚀刻液、微蚀液硝酸液等提铜回收工艺?
线路板蚀刻液、微蚀液硝酸液等提铜回收工艺?
本公司专业从事线路板厂微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统,及周边设备材料加工制作.有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员,深入PCB行业,熟悉PCB生产工艺流程,为客户提供满意周到的技术服务.
再生循环设备简介
PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属,回收价值高,且外排废水中也会有少量的铜重金属存在,如不能合理的进行环保处理,一方面造成资源的严重浪费,另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中,即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害.
近年来随着环保意识的增强,政府法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨,因此,印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准,均以大量加药的手段来获得解决.但传统的加化学药剂,操作成本高,且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成）,导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题.
我们公司所研发的微蚀刻循环再生设备、蚀刻液再生循环设备、硝酸铜铜回收设备,是一项专门为PCB（印制电路板）行业的微蚀、蚀刻等工序而设计,使该工序成为清洁生产、节能减排,并大幅度降低生产成本的清洁生产设备.微蚀刻液循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本实现污染零排放,并产出纯度高、价值高的电解金属铜.
一、微蚀水再生循环系统
微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系,在近几年广泛的运用在PCB之表面处理制程,例如：沉铜（PTH)制程,电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线.
我们公司目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备.
无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生返回客户生产线继续使用,回用时,不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换药水,从而达到稳定生产的目的.这两种体系再生设备设备不仅可以节省约30%的物料成本,还大大降低废水处理成本,且可以电解出金属铜.
二、蚀刻液再生循环系统
在电子线路版（PCB）蚀刻过程中,蚀刻液中的铜含量渐渐增加.蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果,每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）.要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平,蚀刻用过后的（以下称[用后蚀刻液]）溶液需不断由添加的药剂所取缔.
本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液.只需极少量的补充剂及氨水,补偿因运作时被带走而失去的部份.从而取代蚀刻子液,既可达到蚀刻工艺的要求,又可节省生产成本.
蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性两大系统,两大系统又可分为萃取法、直接电解法.可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液.从而减少生产废液的排放,回用降低生产成本,且可提取出高纯度电解金属铜.
三、硝酸铜铜回收系统
在电子线路版（PCB）削铜过程中,削挂缸中的铜含量渐渐增加,铜离子浓度80-100克/左右时就处于饱和状态,削铜能力大大减弱,则需换缸更换新的硝酸溶液进行削铜.传统硝酸铜溶液处理方式是将废液给指定的单位处理,并需付给一定的处理费用,不仅资源没有得到合理使用还增加处理成本.
采用硝酸铜铜回收设备后,可将铜离子处理至1g/L,不仅可以提取出高纯度金属铜,且处理过后的硝酸废液还可以供给环保池使用,大大减小了环保的处理成本.