深基坑开挖的施工方案?或者是基坑大开挖的施工方案

深基坑开挖的施工方案?或者是基坑大开挖的施工方案
深基坑开挖的施工方案?
或者是基坑大开挖的施工方案

深基坑开挖的施工方案?或者是基坑大开挖的施工方案
基坑施工方案
第一节 深基坑施工方案
本方案为深基坑施工预案,本预案包括排（降）水、土方开挖（回填）程序、支护结构、基坑监测等内容.其中基坑监测由专业基坑检监测公司进行监测.
一、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时,由于土的含水层被切断,地下水会不断渗入坑内.地下水的存在,非但土方开挖困难,费工费时,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土,造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降,使建筑物开裂或破坏.因此,基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行.
1、排水方法：
基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,本工程主要采用设明沟、集水井排水法.
为确保土方开挖时基坑边坡稳定,使坑内无积水,采取如下措施.
（1）基坑外排水,采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡,将地表水截入场内明沟内,经三次沉淀后,进入城市地下水道.
（2）基坑内排水,采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟,在集水沟两端挖掘集水井,具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5m.集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内.
2、排水机具的选用
基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动、真空及虹吸泵等.
选用水泵类型时,一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍.当基坑涌水量Q60 m3／h,多用离心式水泵.隔膜式水泵排水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用.根据实际水量的大小,决定采用降水机械的台数及型号.当基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出.
二、土方开挖程序
（一）土方开挖的总体顺序和方法
本工程基坑的土方分层机械开挖,分层厚度20㎜左右,且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖,进入人工修边捡底.
（二）机械开挖的方法
1、主要机具：
（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等.
（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等.
2、作业条件：
（1）土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕.
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格；并办完预检手续.
（3）夜间施工时,应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖.
（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位.一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖.
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作.
（6）选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案.
（7）施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定.
（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行.
（9）熟悉图纸,做好技术交底.
3、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 （1）开挖基坑（槽）或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.
（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.随时作成一定坡势,以利泄水.
（3）在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态.深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备,以防坍陷.
（4）开挖基坑（槽）和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出.暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜.
（5）在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走.
（6）修帮和清底.在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边.最后清除槽底土方.
（7）槽底修理铲平后,进行质量检查验收.
（二）人工捡底的方法
基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩,将轴线标高引测于坑内,并在坑内建立临时轴线控制网,测放出基础垫层外框线,作为人工捡底的依据,人工捡底应采用锹镐进行开挖,开挖过程中应注意基底标高,防止超挖,人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽.
（三）、土方的运输和堆放
开挖基坑（槽）的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土；多余的土方,应一次运走,避免二次搬运.
土方运至业主指定地点堆放.堆放场地内,将土方按土的类型分类堆放,即杂填土、素填土堆放在一起,粉质粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圆砾、卵石堆放一起,膨胀土单独堆放.
三、土方回填程序
回答人的补充 2009-11-25 11:28
（一）主要机具：
1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等.
2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等.
3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等.
（二）作业条件：
1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定.
2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续.
3、施工前,应做好水平高程标志布置.如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.
4、确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案.
（三）工艺流程：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物.
2、检验土质.检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施.
3、填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具\x09每层铺土厚度 (mm)\x09每层压实遍数 (遍)
平碾\x09200～300\x096～8
羊足碾\x09200～350\x098～16
蛙式打夯机\x09200～250\x093～4
推土机\x09200～300\x096～8
拖拉机\x09200～300\x098～16
人工夯实\x09不大于200\x093～4
4、碾压时,轮（夯）迹应相互搭接,防止漏压或漏夯.长宽比较大时,填土应分段进行.每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠.重叠0.5～l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m.
5、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量.填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m.
6、在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实.
7、 回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土.
8、填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实.
四、支护结构
（一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护.
（二）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构.它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接,并在破面上喷射混凝土,从而形成加筋土体加固区带,用以提高整个原位土体的强度并现值其位移,同时增
强基坑边坡坡体的自身稳定性.
（三）工艺流程：
作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验
1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的.
2、成孔工艺和方法与土层条件.机具装备及施工单位的手段和经验有关.
3、在置筋前,最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净.
4、土钉注浆采用注浆泵灌注,浆液采用1：2水泥砂浆.
5、为了防止土体松弛和崩解,必须尽快做第一层喷射混凝土.临时性的支护,面层做一层,厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层,厚度100-300㎜.喷射混凝土强度等级不低于C15.在喷射混凝土中,设置钢筋网.钢筋网间距采用双向均为200-300㎜,钢筋直径6-10㎜,在喷射混凝土面层中设置1-2层.
6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验.
供参考