塑料的特性有哪些?

塑料的特性有哪些?
塑料的特性有哪些?

塑料的特性有哪些?
塑料品种太多了
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好. 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.
PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---
物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
PMMA塑料(有机玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时
物料性能 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.
成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.
2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
POM塑料
(聚甲醛)
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能 综合性能较好,强度、刚度高,减磨耐磨性好,吸水小,尺寸稳定性好,但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化. 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能 1.结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶.流动性中等.吸湿小,可不经干燥处理.
2.摩擦系数低,弹性好,塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷.
3.极易分解,分解温度为240度.分解时有刺激性和腐蚀性气体发生.故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作.
PP塑料
(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---
物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
PE塑料
(聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：---
物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
聚氯乙烯PVC
英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃ 干燥条件：---
物料性能 力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
PA塑料(尼龙)
(聚酰胺)
英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃ 12小时
物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.
尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大
尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好
尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低
尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件
成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解.较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.
2.流动性好,易溢料.宜用自锁时喷嘴,并应加热.
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等.
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定.树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂.
5.模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水.
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时
物料性能 冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差. 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
成型性能 1.无定形料,热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差.吸湿小,但对水敏感,须经干燥处理.成型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理.
2.熔融温度高,粘度高,大于200g的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴.
3.冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热.
4.料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡.模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高,抗弯、抗压、抗张强度低.模温超过120度时塑件冷却慢,易变形粘模
PPO塑料 （MPPO）
(聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃ 干燥条件：130℃ 4小时
物料性能 1、为白色颗粒.综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向.改性聚苯醚可消除应力开裂.
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好.其介电性能居塑料的首位.
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料.
4、有较高的耐热性,玻璃化温度211度,熔点268度,加热至330度有分解倾向,PPO的含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190度.
5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性.质轻,无毒可用于食品和药物行业.耐光性差,长时间在阳光下使用会变色.
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理. 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件.
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用.
3、可制作螺丝、紧固件及连接件.
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件.
成型性能 1.非结晶料,吸湿小.
2.流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上.极易分解,分解时产生腐蚀气体.宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小.
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右,但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象,最好是作干燥处理,温度不可高出150度,否则颜色会变化.
4、聚苯醚的成型温度为280-330度,改性聚苯醚的成型温度为260-285度.
PSU塑料
(聚砜)
英文名称:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时
物料性能
/用途 1、聚砜为琥珀透明固体材料,硬度和冲击强度高,无毒、耐热耐寒性耐老化性好,可在-100--175度下长期使用.耐无机酸碱盐的腐蚀,但不耐芳香烃和卤化烃.聚芳砜硬度高,耐辐射,耐热和耐寒性好 并具有自息性,可在-100-175度下长期使用.
2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高.
3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品,主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性.如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉. 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件,聚芳砜适于制作低温工作零件.
2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳.
3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等.也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件.
4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范,可代替不锈钢制品.由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点,可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等.
成型性能 1.无定形料,吸湿大,吸水率0.2％-0.4％,使用前须充分干燥,并防止再吸湿.保证含水量在0.1％以下.
2.成型性能与PC相似,热稳定性差,360度时开始出现分解.
3.流动性差,冷却快,宜用高温高压成型.模具应有足够的强度和刚度,设冷料井,流道应短,浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
4.为减小注塑制品产生内应力,模具温度应控制在100-140度.成型后可采取退火处理甘油浴退火处理,160度,1-5分钟；或采取空气浴160度,1-4小时.退火时间取决于制品的大小和壁厚.
5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体,类似于聚碳酸脂,起流动性对温度比较敏感,在310度-420度内,温度每升高30度,流动性就增加1倍.故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性.
PTFE塑料(F4)
(聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃ 干燥条件：---
物料性能 1、长期使用温度-200--260度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称.
2、呈透明或半透明状态,结晶度越高,透明性越差.原料多为粉状树脂或浓缩分散液,具有极高的分子量,为高结晶度的热塑性聚合物. 适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
成型性能 1.结晶料,吸湿小.
2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体.宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小.
3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型,使用烧结方法.烧结温度360-380度,不可超过475度. 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工,可在物品表面形成防腐层.如需要求制品透明性,韧性好,应采取快速冷却.也可采取挤压成型,可以挤出管、棒、型材.
4、PTFE熔体粘度很高,容体粘度随剪切应力的增大而减小,显示其非牛顿流体的特性.
5、二次加工,可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等,以制得最终产品.
ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能 ASA聚合物是无定形材料,可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品.三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂,不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多. 适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体
成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）.
PPS塑料
(聚苯硫醚)
英文名称:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---
物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 .有优良的阻燃性,为不燃塑料.
2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ,在400度的空气或氮气中保持稳定.通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收缩率较小到0.15-0.25％ 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型.
2.流动性介于ABS和PC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度.模温取100-150度.主流道锥度应大,流道应短.]
ETFE塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---
物料性能 1、长期使用温度-80--220度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称.
2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似,比偏氟乙烯好.
3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好,拉伸强度高,伸长率可达100-300％.介电性好,耐辐射性能优异. 1、适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件.
2、电线、电缆绝缘层,防腐设备、密封材料、泵阀衬套,和化学容器.
成型性能 1.结晶料,吸湿小.可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品.
2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体.宜严格控制成型温度不要超过350度,模具应加热至100-150度,浇注系统对料流阻力应小. 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品.
3.透明粒料,注塑、挤出成型.成型温度300-330度,350度以上容易引起变色或发生气泡.宜高速低压成型,并注意脱模会较困难.
PFA塑料
(可溶性聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃ 干燥条件：---
物料性能 1、 为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物.熔融粘结性增强,溶体粘度下降,而性能与聚四氟乙烯相比无变化.此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品.
2、长期使用温度-80--260度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称.
2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似,比偏氟乙烯好.
3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好,拉伸强度高,伸长率可达100-300％.介电性好,耐辐射性能优异.阻燃性达V0级. 1、适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件.
2、高温电线、电缆绝缘层,防腐设备、密封材料、泵阀衬套,和化学容器.
成型性能 1.结晶料,吸湿小.可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品.
2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体.宜严格控制成型温度不要超过475度,模具应加热至150-200度,浇注系统对料流阻力应小.
3.半透明粒料,注塑、挤出成型.成型温度350-400度,475度以上容易引起变色或发生气泡.并注意脱模会较困难.
4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用,长期生产,模具需要电镀铬处理.
PAR塑料 （U塑料）
(聚芳脂)
英文名称:
比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5小时
物料性能 1、为透明无定形热塑性工程塑料,具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性.可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品.
2、具有优异的热性能,在1.86MPA的负荷下,其热变形温度高达175度, 分解温度为443度.其各种力学性能受温度影响较小. 1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件.连接器、线圈架、继电器外壳.
2、照明零件.可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等.
成型性能 1.随着制品壁厚增加,成型收缩率增大.
2.吸湿性较小,约0.1-0.3％,但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解.故材料成型前必须进行干燥.使其含水率小于0.02％.
酚醛塑料
英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃
物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料,俗称电木粉.机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝缘性能优异. 适于制作电器、仪表的绝缘机构件,可在湿热条件下使用
成型性能 1.成型性较好,但收缩及方向性一般比氨基塑料大,并含有水分挥发物.成型前应预热,成型过程中应排气,不预热则应提高模温和成型压力.
2.模温对流动性影响较大,一般超过160度时,流动性会迅速下降.
3.硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化时放出的热量大.大型厚壁塑件的内部温度易过高,容易发生硬化不均和过热.
氨基塑料
英文名称:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃
物料性能 耐电弧性和电绝缘性良好,耐水、耐热性较好,适于压缩成型 适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件
成型性能 1.流动性好,硬化速度快,故预热及成型温度要适当,涂料、合模及加压速度要快.
2.成型收缩率大.
3.含水分挥发物多,易吸湿、结块,成型时应预热干燥,并防止再吸湿,但过于干燥则流动性下降.成型时有水分及分解物,有酸性,模具应镀铬,以防腐蚀,成型时应排气.
4.成型温度对塑件质量影响较大,温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均,温度过低时流动性差,不光泽.
5.料细、比容大、料中充气多,用预压锭成型大塑件时,易产生波纹及流纹,故一般不宜采用
环氧树脂(EP)
英文名称:Epoxide Resin
比重:1.9克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃
物料性能 力学性能、电绝缘性、化学稳定性好,对许多材料的粘结力强,但性能受填料品种和含量的影响.脂环簇环氧塑料的耐热性较高.适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定,还可用于修复
成型性能 1.浇注料.流动性好,硬化收缩小,但热刚性差,不易脱模.
2.硬化速度快,硬化时一般不需排气,装料后应立即加压.
有机硅塑料(IS)
英文名称:Silicone
比重:1.75-1.95克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃
物料性能 耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好,耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定
成型性能 1.流动性好,硬化速度慢,压缩成型时需要较高的成型温度.
2.压缩成型后,须经高温固化处理.