数控机床应该如何合理选择呢?其数控机床应用范围及其数控机床选用的具体情况如何?

数控机床应该如何合理选择呢?其数控机床应用范围及其数控机床选用的具体情况如何?
数控机床应该如何合理选择呢?其数控机床应用范围及其数控机床选用的具体情况如何?

数控机床应该如何合理选择呢?其数控机床应用范围及其数控机床选用的具体情况如何?
数控机床的合理选用
不同类型的数控机床有着不同的用途,在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解,才能选择最适合加工零件的数控机床.根据数控加工的特点和国内外大量应用实践,数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件.
（1）数控机床的应用范围
不同类型的数控机床有着不同的用途,在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解,才能选择最适合加工零件的数控机床.根据数控加工的特点和国内外大量应用实践,数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件.
1.多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件.
2.形状复杂,加工精度要求高,通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件.
3.在普通机床加工时,需要昂贵的工装设备（I具、夹具和模具）的零件.
4.具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒型零件.
5.必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件.
6.价格昂贵,加工中不允许报废的关键零件.
7.需要最短生产周期的急需零件.
从数控机床的类型方面考虑,数控车床适用于加工具有回转特征的轴类和盘类零件.数控镗铣床、立式加工中心适用于加工箱体类零件、板类零件、具有平面复杂轮廓的零件.卧式加工中心较立式加工中心用途要广一些,适宜复杂箱体、泵体、阀体类零件的加工,如图1所示.多轴联动的数控机床、加工中心可以用来加工复杂的曲型面、叶轮螺旋桨以及模具,如图2所示.
（2）把握好技术经济尺度,选择数控机床
在数控机床上加工零件时,通常有两种情况.一是有被加工零件要选择合适的加工设备,二是有数控机床选择适合的加工零件.无论哪种情况,通常都要根据被加工零件的精度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素来选择.是选用普通机床加工,还是数控机床加工,或者选用专用机床来加工,究竟如何选择,概括起来要考虑% 个方面因素.
1.要保证被加工零件的技术要求,加工出合格的产品；
2.有利于提高生产率；
3.尽可能降低生产成本（加工费用）.
数控机床加工范围的定性分析.当零件不太复杂、生产批量不大时,宜采用普通机床；随着零件复杂程度的提高,数控机床就显得更为适用了.同时,在多品种、小批量（100件以下）生产时,使用数控机床可获得较好的经济效益,零件批量的增大,对所选用的数控机床是不利的
数控机床的应用范围
数控车床：
包括主轴、溜板、刀架等.数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等.数控车床一般具有两轴联动功能,Z轴是与主轴平行方向的运动轴,X轴是在水平面内与主轴垂直方向的运动轴.远离工件方向为轴的正向.另外在最新的车铣加工中心,还增加了一个C轴,可用于工件的分度功能,在刀架中安放铣刀,对工件进行铣加工.刀具超过12把称为加工中心.数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面,圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等.对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等.机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工.
数控铣床：
适于加工三维复杂曲面,在汽车、航空航天、模具等行业被广泛采用.可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等.
加工中心：
一般认为带有自动刀具交换装置（ATC）的数控镗铣床,称为加工中心.可以进行铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多种工序加工.不能包括磨削功能,因为微细的磨粒可能进入机床导轨,从而破坏机床的精度.而磨床上有特殊的保护措施.加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心.立式的主轴是垂直方向的,卧式的主轴是水平方向的.
数控钻床：
分为立式钻床和卧式钻床.主要完成钻孔、攻丝功能,同时也可以完成简单的铣削功能.刀库可以存放多种刀具.
数控磨床：
用在高硬度、高精度加工表面.平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等.随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展,数控磨床的功能越来越强.
数控电火花成形机床：（EDM Machine）
特种加工方法,利用两个不同极性的电极在绝缘体中产生放电现象,去除材料进而完成加工,适用于形状复杂的模具、难加工材料.
数控线切割机床：
原理与电火花成形机床一样,就是电极是电机丝,加工液一般是去离子水.

我是学数控的，这可是个复杂问题，不知你买来做什么用，但简单说的话最好选国外大公司的，当然一般用就用国产