做刀用什么钢

做刀用什么钢
做刀用什么钢

做刀用什么钢
产自美国的刀具制造钢材常见的主要有：（1）154CM优质不锈钢,它原为航空发动机涡轮叶片的制作材料,是刀具材料中的极品,这种优质不锈钢含铬15%,含钼4%,含碳1.05%,硬度值高达HRc60～61,且耐腐蚀,韧性强,刀锋保持期极长,但价格偏高,故只用于美国军警少数精英部队的刀具制作,如著名的 M.O.D公司生产的特警室内近距离作战专用折刀,其刀锋选用的就是154CM优质不锈钢；（2）440系列优质不锈钢,这种不锈钢包括A、B、C、F等几种不同型号,其中以440C和 440F含碳量最高.440系列是目前应用最广泛的制刀材料,其中 440C原是制作外科手术刀的首选材料,也广泛应用于造船业,440C含铬16～18%,含碳1%左右,具有耐酸碱腐蚀、可加工性好、韧性强等特点,但其硬度稍逊于154CM优质不锈钢,硬度值只能达到HRc58左右,喜欢野外露营的朋友经常佩带的西班牙 AITOR公司生产的丛林王求生刀,就是用440钢材制作的；（3） 1095高碳钢,虽然其含碳量高达1.03%,但韧性仍然极好,经特殊加工后其硬度可达HRc60,且价格适中,是高碳钢中的精品,在机械加工行业常被应用于钻头和车削刀具的制造,因此也被称作工具钢,但1095高碳钢不耐锈蚀,因此,以其为主要材料制作的刀具表面多以各种涂层加以保护.第二次世界大战中美国海军陆战队使用的著名的卡巴军刀,就是由1095优质高碳钢制作的.
为世界钢铁大国的日本,也盛产优质的制刀钢材,比较常见的有：（1）ATS-34优质不锈钢,其材料和主要成分与美国 154CM优质不锈钢相近,各项性能指标亦均达到154CM的标准,但价格略低于154CM,是刀具制造业首选的高档刀具制作材料,美国海军陆战队中少数精英部队使用的SEAL2000搏击刀,就是由整块ATS-34优质不锈钢制作的；（2）AUS优质不锈钢,是一种广泛应用于日产刀具的优质不锈钢,其具有耐腐蚀、韧性好、刀锋耐损性强的特点,按其含碳量不同,AUS又分为10A（含碳量 1%）、8A（含碳量0.8%）、6A（含碳量0.6%）三种型号,制刀常用的是AUS-8（8A）优质不锈钢,其经热处理后硬度可达到 HRc59,日本制造的SOG/PEⅡ折刀,其刀锋材料就是使用的 AUS-8优质不锈钢；（3）手工千层叠打钢,是日本传统制刀业常用的一种制刀材料,估计其工艺源于中国,它是采用不同硬度和韧性的钢材经渗碳处理后反复折叠锻打制成的一种特殊工艺钢,其制成的刀具刀身拥有锻打留下的花纹,刀刃打磨部分也隐约可见一层层的天然花纹,美不胜收,当然,这种材料制作的刀具价格不菲.
一、商标VICTORINOX = 最初老板的“教名” + “不锈钢”= VICTORI + INOX；
二、无论谁写信或致电去问该厂其不锈钢的成分,结果都是娓婉的拒绝；
三、如今,好事者已经查出并确定了该厂的刀刃不锈钢原料由一家名为Sandvik的公司供应；
四、如果打电话去问Sandvik公司关于第二点的答案,得到的回答会是“敝公司为VICTORINOX提供的不锈钢是12C27.”但这个答案是含糊且不正确的.
五、通过Sandvik的钢材资料表可以查出,12C27中微量元素的成份百分比为0.59左右的碳、13.75左右的铬、0.375左右的锰、0.4的硅.
六、通过金相分析,VICTORINOX的刀刃不锈钢成分并非Sandvik声称的12C27钢,其微量元素成份百分比为0.52的碳、15的铬、0.45的锰、0.6的硅、0.5的钼.于是,这种钢被称为INOX（Blade steel of Victorinox Swiss Army Knives (V-SAK)）.
七、INOX的成份与ATS55对比,除了后者的碳含量为1,其余几乎一样.
八、INOX刀片的标准硬度为HRC56,但刀刃保持性非常好.VICTORINOX通过长期实验（再次）证明,硬度是刀刃保持性（函数）的一个变量,但不是唯一变量.（跟贴时不要问“还有什么变量?”,请翻老贴谢谢.）
九、12C27与INOX的关系：后者是前者的变种,除了成分微调之外,还加了零点五的钼.此为Sandvik跟据VICTORINOX的要求特制的钢种,它的热处理流程则完全是VICTORINOX公司的商业机密.
十、INOX并非V-SAK的唯一钢种,该公司还用过（或正在用）420系列的钢制做刀刃.然而,它不同于莱泽蔓大部分都使用420系列（少量使用154CM）的情形,INOX在SAK中还是比较普及的.
十一、V-SAK组件的洛氏硬度C值由低到高排列：开塞钻及弹簧片49,螺丝刀、开瓶器、尖锥52,木锯、剪刀、指甲锉53,刀片56,金属锉更硬一些且加镀了铬,所以不好计算.材料大体上都是INOX.V-SAK的隔片是铝合金,铆钉是黄铜.
十二、INOX的热处理精确而复杂,只是据传它在加热到1040°C 时冷淬,接着在 160°C时退火,其它一概不知.