影响工件材料蚀除速度的原因及因素如何影响?
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/20 12:42:19
影响工件材料蚀除速度的原因及因素如何影响?
影响工件材料蚀除速度的原因及因素如何影响?
影响工件材料蚀除速度的原因及因素如何影响?
1．极性效应
仅由于放电时正、机床负极性不同而导致蚀除量不同的现象称为极性效应.在我国,车床通常把工件与脉冲电源正极相接时的加工称为“正极性”加工,把工件与脉冲电源负极相接时的加工称为“负极性”加工.而日本则是按工具电极与电源的正极或负极相接来定义“正极性”或“负极性”加工的.在实际工作中,应当注意这个区别.
精加工时,工件应接脉冲电源的正极,即应采用正极性加工.而当放电持续时间长(脉冲宽度大)时,正离子有足够时间加速,到达负极表面的离子数将随脉冲宽度的增大而增多,由于正离子质量大,传递给负极的能量就大,导致负极材料蚀除高于正极.因此,车床粗加工时,工件应接脉冲电源的负极,即采用机床负极性加工.
从提高加工效率和降低工具电极损耗(有利于提高电火花加工的仿形精度)的角度考虑,极性效应愈显著愈好.在实际加工中,应当充分利用极性效应的积极作用.
2．电参数的影响
(1)脉宽.脉冲宽度对加工速度有很大影响.在峰值电流不变的情况下,脉宽加大时,加工速度提高.但当脉宽太大时,因为扩散的能量加大,反而会使生产率下降.
(2)脉冲间隔.脉冲间隔对单位时间内的脉冲数(即脉冲频率)有直接影响.脉冲间隔减小,放电频车床率提高,生产率相应提高.但当脉冲频率高到一定机床数值后,反而会使生产率下降.
(3)放电脉冲平均功率.在正常情况下,加工速度与平均功率成正比,即增大单个脉冲能量(增大峰值电流和峰值电压)及减小脉冲间隔,一般均有助于提高加工速度.但随着单个脉冲能量的增加,工件表面粗糙度也随之加机床大；而脉冲间隔过短,来不及消电离,车床则易产生电弧放电而损伤工件.所以,在实际应用中要综合考虑利弊,选择合适的电参数.
3．工件材料
工件材料的性能如熔点、沸点、导热系数、热容等与加工速度机床有关.工件材料的熔点和沸点愈高,热容量愈大,加工速度就愈低；导热性能好,一般也不利于加工速度的提高.此外,材料的组织结构对加车床工速度也有一定影响,而材料的硬度、强度等则关系不大.
4．面积效应
当加工电流一定时,面积过小会导致加工速度的下降.这是因为面积过小加工电流密度大,放电集中,放电间隙中蚀除产物难以排出,正常放电不稳定,导致生产率下降.