玻璃包装容器的类型及其制造工艺

玻璃包装容器的类型及其制造工艺
玻璃包装容器的类型及其制造工艺

玻璃包装容器的类型及其制造工艺
胶条有很多材料,常用的有硅橡胶(甲基、乙烯),氯丁橡胶（氯丁、二烯烃）,三元乙丙橡胶(乙烯、丙烯、二烯烃的三元共聚物),.
硅橡胶
基本信息
名称：硅胶
别名：二氧化硅
英文名称：Silicon dioxide
英文别名：Silica gel; Silica
分子式：H2O3Si
分子量：60.08
CAS 登录号：7631-86-9
EINECS 登录号：231-545-4
词语解释: 化学式xsio 2·yh 2o.透明或乳白色粒状固体.具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质.如吸收水分,吸湿量约达40%.如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色.可再生反复使用.
一般来说,硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类.
无机硅胶是一种高活性吸附材料,通常是用硅酸钠和硫酸反应,并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得.硅胶属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2 ．nH2O.不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应.各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构.硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等.
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶.由于孔隙结构的不同,因此它们的吸附性能各有特点.粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量,细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶,而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间,其吸附量也介于粗、细孔之间.大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等.因此应根据不同的用途选择不同的品种.
在众多的合成橡胶中,硅橡胶是在其中的佼佼者.它具有无味无毒,不怕高温和抵御严寒的特点,在摄氏三百度和零下九十度时“泰然自若”、“面不改色”,仍不失原有的强度和弹性.硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等.由于具有了这些优异的性能,使得硅橡胶在现代医学中获得了十分广泛又重要的用途.近些年来,由医院、科研单位和工厂共同协作,试制成功了多种硅橡胶医疗用品.
硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适,能很好的阻隔噪音,保护耳膜.
硅橡胶胎头吸引器：操作简便,使用安全,可根据胎儿头部大小变形,吸引时胎儿头皮不会被吸起,可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病,能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦.
硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能,能做到与人体“亲密无间”,人的机体也不排斥它,经过一定时间,就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好.
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软,光洁度和韧性都良好.是修补耳膜的理想材料,且操作简便,效果颇佳.
此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等,功效都十分理想.
随着现代科学技术的进步和发展,硅橡胶在医学上的用途将有更广阔的前景.
泡沫硅橡胶是以缩合型的羟基封端的硅生胶为基料,羟基含氢硅油为发泡剂,乙烯基铂络合物为催化剂（加热
型催化剂为二丁基二月桂酸锡）,在室温下发泡硫化而成的一种带孔的海绵状弹性体.为了提高泡沫体的质量还要加入一些其它组份,如含硅油,使硫化过程产生较多的气体；提高泡沫体的手感和减小密度.加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫体结构,又能控制住胶料在存放过程中粘度增大,但其用量不能太多,否则会影响泡沫体的电气性能.为了提高泡沫体的物理机械性能,还可加入透明硅橡胶.催化剂氯铂酸的乙烯基络合物的用量不能太多,以操作方便为准,否则会使粘度增大不利于操作；当催化剂用量不足时,硫化不完全,泡沫体表面发粘,弹性不好,软而带有塑性,强度差.
泡沫硅橡胶硫化前呈液态,适宜作灌封材料.硫化后的泡沫体可在-60~159℃下长期使用,经150℃、72小时老,或一60～十70℃十次冷热交变使用,泡沫体仍保持原来性能.
泡沫硅橡胶由于具有较高的热稳定性,良好的绝热性、绝缘性、防潮性、抗震性,尤其是在高频下的抗震性好,因此是一种理想的轻质封装材料.用于各种电子元件、仪器、仪表、飞行体仪器轮等可起到"防潮、防震、防腐蚀的"三防"保护作用.此外还可做绝热夹层的填充材料及盐雾气氛中的漂浮材料以及密封材料.泡沫硅橡胶在医学上还可做为矫形外科的填充、修补及膺服材料.
美国防康宁公司为了适用输电线路的防火要求,研制成阻燃型室温硫化泡沫硅橡胶DC3-6548.这种泡沫硅橡胶主要用于电线电缆通过处（例如屋顶、墙壁、楼房等处孔洞）的防火密封,阻燃性能非常好,其极限氧指数达39 （绝大多数塑料的极限氧指数只有20）,使用寿命长达50年.目前,这种阻燃室温硫化泡沫硅橡胶已广泛用于核电站、电子计算机中心、海上采油装置等环境条件苛刻,或防火要求特别高的场所.
双组分缩合型室温硫化硅橡胶简介2007-05-24 09:09双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶,其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷,再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料,这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间.
双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发.通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装,催化剂单独作为另一个组分包装,或采用其它的组合方式,但必须把催化剂和交链剂分开包装.无论采用何种包装方式,只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化.常用的交链剂是正硅酸乙酯,催化剂为二丁基二月桂酸锡.并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂.近年来,许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质,在食品袋和血浆袋中禁止加入二丁基锡,基本上已被低毒的辛基锡所取代.
双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度.催化剂用量越多硫化越快,同时搁置时间越短.在室温下,搁置时间一般为几小时,若要延长胶料的搁置时间,可用冷却的方法.双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间,但在150℃的温度下只需要1小时.通过使用促进剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷进行协合效应可显著提高其固化速度.
双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性,并具有优良的电气性能和化学稳定性, 能耐水、耐臭氧、耐气候老化,加之用法简单,工艺适用性强,因此,广泛用作灌封和制模材料.各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后,可以起到防潮（防腐、防震等保护作用.可以提高性能和稳定参数.双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间,这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处.
双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能,加上硫化时收缩率极小,因此,适合于用来制造软模具,用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具.此外,利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以复制各种精美的花纹.例如,在文物复制上可用来复制古代青铜器,在人造革生产上可用来复制蛇、蟒、鳄鱼和穿山甲等动物的皮纹,起到以假乱真之效.
双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意几个具体问题：首先把基料、交联剂和催化剂分别称量,然后按比例混合.通常两个组分应以不同的颜色提供使用,这样可直观地观察到两种组分的混合情况,混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小.胶料混匀后（颜色均匀）,可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡,待气泡全部排出后,在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡皮.
双组分室温硫化硅橡胶硅氧烷主链上的侧基除甲基外,可以用其它基团如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代,以提高其耐低温、耐热、耐辐射或耐溶剂等性能.同时,根据需要还可加入耐热、阻燃、导热、导电的添加剂,以制得具有耐烧蚀、阻燃、导热和导电性能的硅橡胶.
（一） 甲基室温硫化硅橡胶
甲基室温硫化硅橡胶为通用硅橡胶的老品种,具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点. 它可一60～200℃温度范围内使用.因此,广泛用作电子电器元件的灌注和密封材料,仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌注和密封材料.也可用于制造模具,用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件.也可用作齿科的印模材料.用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上,可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋.
（二） 甲基双苯基室温硫化硅橡胶
甲基双苯基室温硫化硅橡胶除具有甲基室温硫化硅橡胶的优良性能外,比甲基室温硫化硅橡胶具有更宽的使用温度范围（-100～250℃）.苯基含量在2.5～5％的低苯基室温硫化硅橡胶（108-1）可在-120℃低温条件下保持弹性,是目前硅橡胶中低温性能最好的一个品种;苯基含量在10～20％的室温胶（108-2）具有很好的耐辐照、耐烧蚀和自熄性,若在其中加入一定量的耐热添加剂如Fe2O3,等可提高热老化性能,适用于250℃以上高温下使用或做耐烧蚀腻子涂层和包封材料等.
甲基苯基室温胶与其它室温胶一样,可做浸渍、印模和脱膜使用.如欲增加与其它材料的粘着力,必须在使用该材料之前,对被粘着的材料进行表面处理,表面处理的步骤如下：用丙酮溶剂对材料表面清洗1～2次,然后用表面剂处理1～2次,在60℃烘箱内烘数分钟,此时在材料表面形成一层少有粘手的膜,就可上胶.
（三）甲基嵌段室温硫化硅橡胶
甲基嵌段室温硫化硅橡胶是甲基室温硫化硅橡胶的改性品种,它是由羟基封头的聚二甲基硅氧烷（107胶）和甲基三乙氧基硅烷低聚物（分子量3～5）的共聚体.在二丁基二月桂酸锡的催化下,聚二甲基硅氧烷中的羟基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基缩合生成三向结构的聚合体,经硫化后的弹往体比甲基室温硫化硅橡胶具有较高的机械强度和粘接力,可在一70～200℃温度范围内长期使用.
甲基嵌段室温硫化硅橡胶具有防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐气候老化、耐弱酸弱碱性能.它的电气绝缘性能很好,还具有很好的粘结性,而且成本低.因此,可广泛用于灌封、涂层、印模、脱模、释放药物载体等场合.用甲基嵌段室温胶灌封的电子元器件有防震、防潮、密封、绝缘、稳定各项参数等作用.把甲基嵌段室温胶直接涂布到扬声器上,可减少和消除扬声器的中频各点,经硫化后扬声器谐振频率性能可降低20赫芝左右.在甲基嵌段室温胶中配合入一定量的添加剂后可用作纸张防粘剂.在食品工业的糖果、饼干传送带上涂上一层薄薄的甲基嵌段室温胶后,可改善帆布的防粘性能,从而改善了食品的外观,提高原料的利用率.
在甲基嵌段室温胶中加入适量的气相法白炭黑,可用于安装窗户玻璃、幕墙、窗框、预制板的接缝、机场跑道的伸缩缝.此外,还可做电子计算机存贮器中磁芯和模板的粘合剂,还可做导电硅橡胶和不导电硅橡胶的粘合剂等.用甲基嵌段室温硫化硅橡胶处理织物可提高织物的手感、柔软和耐曲磨性.
（四）室温硫化睛硅橡胶 . 成都森发橡塑有限公司
室温硫化腈硅橡胶是聚β-腈乙基甲基硅氧烷,室温硫化猜硅橡胶除具有硅橡胶的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低温和优良的电绝缘性能外,主要特点是耐非极性溶剂如耐脂肪族、芳香族溶剂的性能好,其耐油性能与普通耐油丁腈橡胶相接近,可用作油污染部件及耐油电子元件的密封注料灌.
（五）室温硫化氟硅橡胶
室温硫化氟硅橡胶是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷,它的主要特点是具有耐燃料油、耐溶剂和高温抗降解性能,还具有良好的挤出性能.主要用于超音速飞机整体油箱的密封、嵌缝,氟硅橡胶垫圈,垫片的粘结固定；硅橡胶和氟硅橡胶的粘合,以及化学工程和一般工业上耐燃料油；耐溶剂部位的粘结.
（六）室温硫化苯撑硅橡胶
室温硫化苯撑硅橡胶是硅苯（联苯）撑硅氧烷聚合物,它的突出优点是具有优异的耐高能射线性能.试验证明经受1x109伦琴γ-射线或1xl018中子／厘米2的中子照射后,仍可保持橡胶弹性,比室温硫化甲基硅橡胶大10～15倍,比室温硫化苯基硅橡胶大5～10倍.
室温硫化苯撑硅橡胶可适用原子能工业、核动力装置以及宇宙飞行等方面作为耐高温、耐辐射的粘接密封材料以及电机的绝缘保护层等. 成都森发橡塑有限公司
室温硫化硅橡胶（RTV）是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体, 这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化,使用极其方便.因此,一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分.现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料,在各行各业中都有它的用途.
室温硫化硅橡胶由于分子量较低,因此素有液体硅橡胶之称,其物理形态通常为可流动的流体或粘稠的膏状物,其粘度在100～1000000厘沲之间.根据使用的要求,可把硫化前的胶料配成自动流平的灌注料或不流淌但可涂刮的腻子.室温硫化硅橡胶所用的填料与高温硫化硅橡胶类似,采用白炭黑补强,使硫化胶具有10～60公斤／厘米2 扯断强度.填加不同的添加剂可使胶料具有不同的比重、硬度、强度、流动性和触变性,以及使硫化胶具有阻燃、导电、导热、耐烧蚀等各种特殊性能.
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶,按硫化机理又可分为缩合型和加成型.因此,室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型,即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶.
单组分和双组分缩合型室温硫化硅橡胶的生胶都是α,ω-二羟基聚硅氧烷; 加成型室温硫化硅橡胶则是含烯基和氢侧基（或端基）的聚硅氧烷,因为在熟化时,往往在稍高于室温的情况下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以,又称低温硫化硅橡胶（LTV）.
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其优缺点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便,但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小,不膨胀,无内应力,固化可在内部和表面同时进行,可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度,因此,利用温度的调节可以控制其硫化速度.
单组分室温硫化硅橡胶
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠空气中的水分来引发的.常用的交链剂是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C键很易被水解,乙酰氧基与水中的氢基结合成醋酸,而将水中的羟基移至原来的乙酰氧基的位置上,成为三羟基甲基硅烷.三羟基甲基硅烷极不稳定,易与端基为羟基的线型有机硅缩合而成为交链结构.平时,将含有硅醇端基的有机硅生胶与填料、催化剂、交链剂等各种配合剂装入密封的软管中,使用时由容器挤出,借助于空气中的水分而硫化成弹性体, 同时放出低分子物.
交链剂除甲基三乙酰氧基硅烷外,还可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的硅烷.当与烷氧基交链后放出醇,称为脱醇型单组分室温硫化硅橡胶,当与肟基交链后生成肟,称为脱肟型室温硫化硅橡胶、因此,随着交链剂的不同,单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种,但脱酸型是目前最广泛使用的一种.
单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度,提高环境的温度和湿度,都能使硫化过程加快.在典型的环境条件下,一般15～30分钟后,硅橡胶的表面可以没有粘性, 厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化.固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强.
单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性,以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能.它们在-60～200℃范围内能长期保持弹性.它固化时不吸热、不放热,固化后收缩率小,对材料的粘接性好.因此,主要用作粘合剂和密封剂,其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等.许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能,例如对裸露的铝,抗剪强度可达200磅／吋2,撕裂强度可达20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）.当粘接困难时,可在基材上进行底涂来提高粘接强度,底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂,当它们在基材上固化后,生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面.
单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便,但由于它的硫化是依懒大气中的水分,使硫化胶的厚度受到限制,只能用于需要6毫米以下厚度的场合.
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的,胶层越厚,固化越慢.当深部也要快速固化时,可采用分层浇灌逐步硫化法,每次可加一些胶料,等硫化后再加料,这样可以减少总的硫化时间.添加氧化镁可加速深层胶的硫化.
氯丁橡胶

(人工合成的高分子化合物)是以氯丁二烯为主要原料,通过均聚或少量其它单体共聚而成的.如抗张强度高,耐热、耐光、耐老化性能优良,耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶.具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性,其化学稳定性较高,耐水性良好.氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能,耐寒性能较差,生胶在贮存时不稳定.氯丁橡胶用途广泛,如用来制作运输皮带和传动带, 电线、电缆的包皮材料,制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里.
氯丁橡胶是由2-氯-1,3丁二烯单体通过乳液聚合制得,它能够用硫磺和2,3-二氯-1,3-丁二烯（ACR）来改性.
氯丁橡胶可以被应用于不同的技术领域,主要是应用在在橡胶工业领域（61％）.但是它作为粘合剂的原材料也是非常重要的,并且有不同的应用（6％）,例如浸渍制品（如手套）、模压泡沫材料、沥青改性等.
在弹性体领域的应用是非常广泛的,例如模压制品、电缆、传动带、传送带、型材等.
氯丁橡胶没有一个特别突出的性能,但是在合成橡胶中它的综合性能是独一无二的.它具有：
* 优异的机械强度
* 高的耐臭氧和耐候性
* 好的耐老化性
* 低的可燃性
* 好的耐化学药品性
* 适度的耐油性和耐燃性
* 可以粘覆在许多基质上
氯丁橡胶可以通过使用不同的催化体系使其在较宽的温度范围内被硫化.
EPDM中文名：三元乙丙橡胶

三元乙丙橡胶介绍
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,1963年开始商业化生产.每年全世界的消费量是80万吨.EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力.由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族,它具有极好的硫化特性.在所有橡胶当中,EPDM具有最低的比重.它能吸收大量的填料和油而影响特性不大.因此可以制作成本低廉的橡胶化合物.
分子结构和特性
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物.二烯烃具有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处.另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链.三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的.这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧.三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性.
在三元乙丙生产过程中,通过改变三单体的数量,乙烯丙烯比,分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性.
EPDM第三单体的选择
第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚,在聚合物中产生不饱和,以便实现硫化.第三单体的选择必须满足以下要求：
最多两键：一个可聚合,一个可硫化
反应类似于两种基本的单体
主键随机聚合产生均匀分布
足够的挥发性,便于从聚合物中除去
最终聚合物硫化速度合适
二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响
三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD.
三元乙丙中最广泛使用的是ENB,它比DCPD产品硫化要快得多.在相同的聚合条件下,第三单体的本质影响着长链支化,按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)
三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：
ENB－快速硫化,高拉伸强度,低永久形变
DCPD－防焦性,低永久应变,低成本
随着二烯烃第三单体的增加,将会有下列影响发生：更快硫化率,更低的压缩形变,高定伸,促进剂选择的多样性,减少的防焦性和延展,更高的聚合物成本.
乙烯丙烯比
乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变,商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50.当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时,正面的影响有：更高的压坯强度,更高的拉伸强度,更高的结晶化,更低的玻璃体转化温度,能将原材料聚合物转化成丸状,以及更好的挤出特性.不好的影响就是不好的压延混合性,较差的低温特性,以及不好的压缩形变.
当丙烯比例更高时,好处就是更好的加工性能,更好的低温特性以及更好的压缩形变等.
分子量和分子量分布
弹性体的分子量通常用门尼粘度表示.在三元乙丙的门尼粘度中,这些值是在高温下得到的,通常为125℃,这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化）,由此会掩盖聚合物的真正分子量.三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间.也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产,但一般都充油,以便混炼.
分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：
催化剂以及共催化剂的类型和浓度
温度
改性剂,如氢的浓度
三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得.分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例.根据普通和高度支化的结构,这个值在2到5之间变化.由于有分键,含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布.
通过增加三元乙丙的分子量,正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度,在高温情况下更高的生坯强度,能够吸收更多的油和填料（低成本）.随着分子量分布的增加,正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性.但是,较窄的分子量分布可以改进硫化速度,硫化状态以及注塑行为.
硫化类型
三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化.但是,相比与硫磺硫化,过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性,更低的压缩形变以及改进的硫化特性.过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本.
正如前面所提到的,三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变.当三元乙丙与丁基,天然橡胶,丁苯橡胶混合时,在选择合适的三元乙丙产品时,必须要考虑到下列因素：
当与丁基进行混合时,由于丁基具有较低的不饱和度,为适应丁基的硫化速度,最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙.
当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时,最好选择8％到10％ENB含量的三元乙丙,以满足其硫化速度.