线切割加工钼丝的放电间隙问题做线切割加工已十年有余,一直以来钼丝放电间隙都是0.02,可近来却变成了0.04至0.06,怀疑是水质的问题或者是皂化液的问题,欢迎讨论!
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/11/27 05:43:44
线切割加工钼丝的放电间隙问题做线切割加工已十年有余,一直以来钼丝放电间隙都是0.02,可近来却变成了0.04至0.06,怀疑是水质的问题或者是皂化液的问题,欢迎讨论!
线切割加工钼丝的放电间隙问题
做线切割加工已十年有余,一直以来钼丝放电间隙都是0.02,可近来却变成了0.04至0.06,怀疑是水质的问题或者是皂化液的问题,欢迎讨论!
线切割加工钼丝的放电间隙问题做线切割加工已十年有余,一直以来钼丝放电间隙都是0.02,可近来却变成了0.04至0.06,怀疑是水质的问题或者是皂化液的问题,欢迎讨论!
电参数对线切割加工指标的影响
1． 短路峰值电流对工艺指标的影响
在一定条件下,但其他工艺条件不变时,增大短路峰值电流,可以提高切割速度,但表面粗
糙度将会变差.这是作为短路峰值电流越大,单个脉冲能量越大,放电的的电痕就越大,切
割速度高,表面粗糙度就比较差.在增大短路峰值电流的同时,电极丝的损耗也加大,在严
重的情况下甚至会发生断丝现象,同时也有可能影响到加工精度.
2． 开路电压
开路电压增大,加工电流增大,切割速度提高,表面粗糙度变差.这是因为开路电压增大,
致使排削更容易,切割的速度和加工的稳定性也都有所提高,但随着加工间隙的增大,加工
精度略有下降.同时开路电压的增大还会使电极丝产生震动,加大了电极丝的损耗；正常情
况下,我们在采用乳化液作为介质使用快走丝方式加工时,其开路电压值一般取60V 到150V
之间.
3． 脉冲宽度
当脉冲宽度增大时,切割速度提高,但是表面粗糙度变差.这是因为脉冲宽度增大,单个脉
冲放电能量增大,所以致使切割速度提高,表面粗糙度变差.一般情况下,脉冲宽度值通常
取2～60μs,作精加工时,脉冲宽度取值一般小于20μs,
4． 脉冲间隙
当脉冲间隙减少时平均电流增大,切割速度加快,但在一般情况下脉冲间隙不能取的太小,
如果脉冲间隙取得太小,放电产物来不及排出,放电间隙来不及充分消电离,使得加工不稳
定,容易发生电弧放电致使工件表面烧伤和出现断丝；但是脉冲间隙也不适宜太大,否则会
使切割速度明显下降,严重时不能进给（加工无法正常进行,单板机数字不走）,使加工变的
不稳定；一般情况下,减少脉冲间隙,表面粗糙度值提高,但是提高的幅度不大,此时切割
速度明显增大,同时表明,脉冲间隙对切割速度影响较大,对表面粗糙度影响较小.（注：加
工工件较厚时,为了保证加工的稳定,放电间隙要大,所以脉冲宽度和脉冲间隙都应取较大
值.）
5． 放电波形
线切割机床常用的两种波形是矩形波脉冲和分组脉冲.在相同的工艺条件下,分组脉冲常常
能获得比较好的加工效果,常用于精加工和薄工件加工.电流波形的前沿上升比较缓慢时,
电极丝损耗较小.但如果脉冲宽度很窄时,必须有陡的前沿才能进行有效加工.
矩形波加工效率高,加工范围广,加工稳定性好,属于快走丝线切割最常用的加工波形.
6． 极性效应（保留）
7． 进给速度
进给速度的条件对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大.因此,调节预置进给速度应
紧密跟踪工件蚀除（排削）速度,以保持加工间隙恒定在最佳值上.这样可使有效放电状态
的比例加大,而开路和短路的比例减少,使切割速度达到给定加工条件下的最大值,同时还
能获得很好的加工精度和表面质量.