混凝沉淀方法处理后的废渣是什么（大师指教）?对于含有活性染料的污水,使用混凝沉淀或气浮发用哪种试剂主要是处理每吨水的代价较小

混凝沉淀方法处理后的废渣是什么（大师指教）?对于含有活性染料的污水,使用混凝沉淀或气浮发用哪种试剂主要是处理每吨水的代价较小
混凝沉淀方法处理后的废渣是什么（大师指教）?对于含有活性染料的污水,使用混凝沉淀或气浮发用哪种试剂
主要是处理每吨水的代价较小

混凝沉淀方法处理后的废渣是什么（大师指教）?对于含有活性染料的污水,使用混凝沉淀或气浮发用哪种试剂主要是处理每吨水的代价较小
絮凝沉淀是处理这种水比较省钱省事的一个方法,当然其絮凝的废渣污泥很多；气浮法成本高,管理起来设备多比较麻烦些.
如果你是印染厂的厂内废水站,一般都是采用气浮后在用作后续处理的.
而如果你是做量更大的印染工业区的项目,特别是印染园污水处理则必然是采用絮凝沉淀法,因为这类水已经没必要气浮,成本过高也是一个因素.你问代价小,我不敢说,但是给你些思路,或许你能少走很多弯路.
沉淀的絮凝剂选择如果还是单纯的一种PAC恐怕还是很难达到理想指标的.考虑到成本问题,确实是很多方法不能用.一般我们在印染水方面的絮凝剂多是组合型絮凝.
先以大型工业园项目为例,一般比较看重成本控制问题,09年我在山东做一个每日35000吨的一个工业园项目时絮凝剂摸索了半年,最后采用的方法是用石灰乳（10%浓度乳液）先预先投入水泵进水口后,再提升至反应池,在反应池内在投加絮凝剂（PAC）,但是效果不是很理想的时候,我会在投加PAC的同时在加氢氧化钠溶液,最后用PAM助凝（APAM）.
投加量分别是溶质投加量：10%石灰乳（石灰100~200mg/L,重要作用）,PAC（20~40mg/L,如果水中有很多Fe离子就能省很多药,别加铁盐,色度大麻烦）,氢氧化钠10~30mg/L（很贵,酌情随即投加）,废水水PH值控制在10~10.5即可；PAM投加0.5~1mg/L（次要配方）
这个配方可以去除30~50%的COD,一般出水在300mg/L左右就可以进入到后续的生化反应器了.要点是要善于利用水中的Fe离子,毕竟工业园废水铁离子很多,好也不好.出水对色度有要求,无机色度很讨厌.主要就是铁闹的.
你要做小试的时候,应该顺道做做污泥沉降曲线,这个配方污泥量很多,多是初沉污泥石灰渣滓.废渣就是这些很沉的东西,通常静态沉淀10~30分钟已经很好了,静态要沉淀1.5小时以上最好. 产排泥水量巨大,高达10%,都是有可能的含水率很低,简单浓缩四小时以上便可上压滤机.
然后在讲讲印染厂污水处理站里的设施工艺问题.这里水量通常也不大,但水质很复杂,没有太多相似的,现在的染料工艺发展的太快,水质变化也很多,必须通过自己做实验来确定,而且运行费对于工厂通常都是用元来计算的,而且色度COD都很大,这时再用絮凝沉淀的方式,恐怕很难有好的效果.此时我们多用气浮方式处理,絮凝剂用量也很大,多是用百mg/L做单位的投加量,此时你备选的药剂一般是PAC 或 硫酸亚铁.我很负责任的推荐你用硫酸亚铁,因为好用便宜,这个东西是清洗钢的废料,便宜的基本上到处都有卖的,这种绿色的晶体价格非常低.如果靠近化工区你或许还能弄到液态的PAC也是不错的选择.液态PAC多是化工厂出来的副产物.
气浮过程中产生的浮渣性质多是废水中的染料和悬浮物SS,含有一定量的气泡,需要除泡后在过压滤机.真个阶段除色度很重要.真个气浮肩负着除色度的重要任务,最好用硫酸亚铁.
至于投加量很不好说,必须自己试试,但是至少要投加到100mg/L以上才有效果.这也是为什么说工业区的废水中铁盐多的原因.我有项目在生产中工人们投加量在200~500都是用过的,用铁盐、铝盐的都有,你应该做个小试,用实验气浮机设备做一个试试看,掌握一下必要的数据后再设计.看来水性质组分了.废水投药一两块钱的絮凝剂很正常,还算是便宜的了.PAM,一般用CPAM可以做助凝,但是成本贵,投加量都是几十甚至上百个ppm,不是很FB的国企央企,最好别用.自己本厂污水站,一般出水不是按照市政污水处理厂排放标准的,都是有排入下水道官网标准的,对于这些指标先看清楚了,如果较严的指标,最好别用铁盐,色度大,后续麻烦.如果是指标较松的,可以用廉价的铁盐絮凝.如果效果色度还不好,你可以用液碱（氢氧化钠溶液、石灰水）辅助一下,用石灰（冷水易溶解,热水不宜）,有时能帮你大忙.
做设计,取参数,必然小试先行,取水质,保存好,而且要模拟水温（别忘了）,投加量必须通过实验数据说话.絮凝实验设备气浮实验设备都是很容易买到的,也是环保企业必备的,可以买,甚至可以借都行.