金属热处理渗碳和渗氮的区别

来源：学生作业帮助网编辑：六六作业网时间：2024/11/14 23:50:56

金属热处理渗碳和渗氮的区别金属热处理渗碳和渗氮的区别金属热处理渗碳和渗氮的区别渗碳和渗氮最大的区别就是介质不同,适用的钢也不同,渗碳适用于低碳钢,渗氮适用于中碳钢.渗碳是目前应用最广泛的一种化学热处理

金属热处理渗碳和渗氮的区别
金属热处理渗碳和渗氮的区别

金属热处理渗碳和渗氮的区别
渗碳和渗氮最大的区别就是介质不同,适用的钢也不同,渗碳适用于低碳钢,渗氮适用于中碳钢.
渗碳是目前应用最广泛的一种化学热处理方法.它是渗碳介质在工件表面产生的活性碳原子,经过表面吸收和扩散将碳渗入低碳钢或低碳合金钢工件表层,使其达到共析或略高于共析成分时的含碳量,以便将工件淬火和低温回火后,其表层的硬度、强度,特别是疲劳强度和耐磨性,较心部都有显著的提高,而心部仍保持一定的强度和良好的韧性.
渗碳方法
（1）固体渗碳：粒状或膏状渗碳剂中渗碳
（2）液态介质渗碳：盐浴渗碳
（3）气体渗碳：有机含碳气氛中进行
（4）特殊渗碳：真空渗碳、离子渗碳、液态床渗碳
将氮渗入钢件表面的热处理工艺称为钢的氮化或渗氮.
特点
氮化能使钢件表面获得比渗碳更高的表面硬度（可高达HV950~1200）、耐磨性、疲劳强度、红硬性及抗咬合性.
氮化在钢件表面形成稳定的化合物层,所以氮化还可以提高钢件的抗蚀性.
氮化温度低,一般480~600C,常用560C,而且氮化后通常炉冷,因此氮化后工件变形很小.
但氮化周期长,一般几十甚至上百小时、成本高、氮化层较薄,一般0.5mm、且脆性较高,使氮化件不能承受太高的接触应力和冲击载荷.

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