如何做6S管理

如何做6S管理
如何做6S管理

如何做6S管理
6S的概念：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全.
　　概念在此我不做赘述,下面通过案例讲述6S推行应该注意的问题.不足之处敬请高手谅解.
　　事例背景：我们在日常生活中可以看到很多工厂实行了所谓的5S或6S管理,可惜的是只是学到6S管理的表象,在现场简单画线,简单划分区域和必须完成的清扫工作,挂着一些标语等等,进行简单的检查、考核；实际上并没有真正执行“5S”的管理理念.我理解的“5S“应该是最高管理者参与,全员行动不断进行纠正及时改进的现场管理方法.
　　步骤：1、为了确保制度的执行力和可持续性,必须决策者挂帅（任命全程管理执行者）；给出适合进行操作当时的制度草案,以会议的形式将执行“5S”标准的态度和思想灌输给所有的中层管理者.
　　2、为了营造全面改进的氛围,促进全员参与,引导中层管理对一线作一些直接意识的培训,重点通过展示一些示范图片和录像,确保让所有员工先有直观的认识.
　　3、根据既定试行时间开始执行,不管理解与否,强制性考核必须全员参与,每周每个班组自行发现至少10个以上问题点并改善,拍成改善前后对比照片,注上问题点说明,用彩色打印张贴在车间宣传栏；具体到班组要求在宣传板上列表张贴员工的日常表现.
　　4、要求最高领导每周不定期对车间进行20分钟巡检,被查车间主管和班组长陪同.
　　5、对各单位每月评分,例会的形式展开讨论,对因公司资源造成的问题,督促相关部门及时解决；车间具体问题要责任到人,及时给出整改方案和完成时间,同时颁布先进单位,给与奖励,挂红旗；落后者挂黄旗.
　　6、试行一季度后,全员大概有了基本意识,然后开始进行更严格的指导性整理、整顿工作.不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持,落实计划实施.由中层管理员制定《整理整顿执行标准》初稿,根据每个生产区域的不同合理修改定稿,按统一的标准执行.
　　7、推行一线管理的例会制,将标准化的现场管理慢慢培养成习惯,会议内容包括产量、质量、现场生产、执行错误和误差的检讨.
　　8、其实每一个要素的执行都是通过：决策灌输——氛围营造——执行和考核——持续改善——固定执行模式——形成习惯成为企业素养.
　　9、至于6S的安全问题,其实将5S做好了,基本不存在安全隐患.但既然提出来,就必须在日常中给与强调,比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等.
　　实际上推行5S管理,最重要的是执行中不断改善,将它当做工作生活的一部分,最后养成一种习惯；对于仅仅是为考试而应考的方式去推行5S是完全错误的；仅仅是个人行为或者是某部分人的执行也是错误的；总之要求全员参与,不断改善（制度和人员素质、工作方式）,形式一种管理的习惯.
　　以上个人观点敬请高手指正.