水泥试验操作步骤标准用水量

水泥试验操作步骤标准用水量
水泥试验操作步骤
标准用水量

水泥试验操作步骤标准用水量
水泥标准稠度用水量与凝结时间试验
( T 0505 - 2005 )
一、目的、适用范围与引用标准
本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法.
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥.
二、仪器设备
1、水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729的要求.
2、标准法维卡仪:标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成.测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆.试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为 1.13±0.05㎜的圆柱体.滑动部分的总质量为300±0.05g.与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象.
盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成.试模深40㎜±0.2㎜、顶内径 65±0.5㎜、底内径 75±0.5㎜的截面圆锥体,每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版.
3、沸煮箱：有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜,箅板结构应不影响试验结果.
4、雷氏夹膨胀仪：由铜制材料制成.
5、量水器：分度值为0.1mL,精度1％.
6、天平：量程1000g,感量1g.
7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃,相对湿度大于90％.
8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜.
9、秒表：分度值1s.
三、试样及用水
1、水泥试样应充分拌匀,通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其它水泥.
2、试验用水必须是洁净的淡水,如有争议时可用蒸馏水.
四、实验室温度、相对湿度
1、实验室的温度为20℃±2℃,相对湿度大于50％.
2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致.
五、标准稠度用水量测定（标准法）
1、试验前必须做到
⑴维卡仪的金属棒能够自由滑动.
⑵调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点.
⑶水泥净浆搅拌机运行正常.
2、水泥净浆拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅中,然后5s～10 s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥渐出；拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120 s停机.
3、标准稠度用水量测定步骤
(1)拌合结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆.
(2)抺平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆上,降低试杆直到与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s～2 s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中.在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离,升起试杆后,立即擦净.
(3)整个操作应在搅拌后1.5min内完成.以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆.其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计.
(4 )当试杆距底板小于5mm时,应适当减水,重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时,则应适当加水,并重复水泥浆的拌制和上述过程.
六、凝结时间测定
1、测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触底板,使指针对准零点.
2、试件的制备：以标准稠度用水量按5.2制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中.
3、初凝时间测定
(1)记录水泥全部加入水中到初凝状态的时间作为初凝时间,用“min”计.
(2)试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定.测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触.拧紧螺丝1s～2 s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中.观察试针停止沉入或释放试针30s时的指针的读数.
(3)临近初凝时,每隔5min测定一次.当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态.
(4)达到初凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到初凝状态.
4、终凝时间测定
(1)由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为终凝时间,用“min”计.
(2)为了准确观察试件沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件.在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从底板下翻转180°,直径大端向上、小端向下放在底板上,再放入湿气养护箱中继续养护.
(3)临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试件0.5 mm时,即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态.
(4)达到终凝时,应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到终凝状态.
5、测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防止试针撞弯,但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm.每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕应将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模振动.
七、标准稠度用水量测定(代用法)
1、标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定,如有争议时以调整水量方法为准.采用调整水量法时拌合水量按经验确定,用不变水量法时拌和水量用142.5ml,水量准确至0.5ml.
2、试验前须检查仪器项目：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时,指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常等.
3、水泥净浆拌制上.
4、标准稠度用水量测定
(1)拌合结束后,立即将拌好的净浆装入锥模内,用小刀插捣,振动数次后,刮去多余净浆,抹平后迅速放到试锥下面固定位置上.将试锥降至净浆表面处,拧紧螺丝1s～2 s后,突然放松,使试锥垂直自由沉入净浆中,到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度.整个操作应在搅拌后1.5mm内完成.
(2)用调整水量法测定时,以试锥下沉深度（28±2㎜）时的净浆为标准稠度净浆.其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量P,按水泥质量的百分比计.如下沉深度超出范围,须另称试样,调整水量,重新试验,直到达到（28±2）㎜时为止.
(3)用不变水量法测定时,根据测得的试锥下沉深度S（㎜）按下式计算标准稠度用水量P（％）,也可从仪器上对应标尺读出.
P = 33.4-0.185S
当试锥下沉深度小于13㎜时,应改用调整水量方法测定.
八、安定性测定
(一)雷氏法(标准法)
1、测定前的准备工作
每个试样需要两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75g～80g的玻璃板两块.凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油.
2、雷氏夹试件的制备方法
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹.装浆时一只手轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抺平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立刻将雷氏夹移至湿气养护箱中养护24h±2h.
3、沸煮
(1)调整好沸煮箱内的水位,使之在整个沸煮过程中都能没过试件,不需中途添补试验用水,同时保证在30min±5min内水能沸腾.
(2)脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离A,精确到0.5mm,接着将试件放入水中箅板上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在30min±5min内加热水至沸腾,并恒沸3h±5min.
4、结果判别
沸煮结束后,即放掉箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别.
测量雷氏夹指针尖端间的距离C,精确到0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格；当两个试件的(C-A)的值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验.再如此,则认为该水泥为安定性不合格.
(二)代用法(试饼法)
1、测定前的准备工作
每个样品需要两块约100mm×100mm的玻璃板.凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层隔离剂.
2、试饼的成形方法
将制好的净浆取出一部分分成两等份,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向中央抺动,做成直径70mm～80mm、中心厚约10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着将试饼放入湿气养护箱中养护24h±2h.
3、沸煮
(1)、调整好沸煮箱内的水位,使之在整个沸煮过程中都能没过试件,不需中途添补试验用水,同时保证在30min±5min内水能沸腾.
(2)、脱去玻璃板取下试件,先检查试饼是否完整(如已开裂、翘曲,要检查原因,确定无外因时,该试饼已属不合格品,不必沸煮),在试饼无缺陷的情况下将试饼放在放入水中箅板上,然后在30min±5min内加热水至沸腾,并恒沸3h±5min.
4、结果判别
沸煮结束后,即放掉箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别.目测试饼未发现裂缝,用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠,以两者间不透光为不弯曲)的试饼的安定性合格；反之为不合格.当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格.
九、试验报告