关于橡胶配方的问题天然橡胶 100氧化锌 4硬脂酸 2防老剂RD 1防老剂4010 1.5石蜡 2炭黑N220 48芳劲油 7促进剂MDB 1.5硫磺 1.5合计 168.5硫化胶物性硬度（IRHD）60度：拉伸强度25MPa：100%定神应力1.6MPA：3

关于橡胶配方的问题天然橡胶 100氧化锌 4硬脂酸 2防老剂RD 1防老剂4010 1.5石蜡 2炭黑N220 48芳劲油 7促进剂MDB 1.5硫磺 1.5合计 168.5硫化胶物性硬度（IRHD）60度：拉伸强度25MPa：100%定神应力1.6MPA：3
关于橡胶配方的问题
天然橡胶 100
氧化锌 4
硬脂酸 2
防老剂RD 1
防老剂4010 1.5
石蜡 2
炭黑N220 48
芳劲油 7
促进剂MDB 1.5
硫磺 1.5
合计 168.5
硫化胶物性
硬度（IRHD）60度：拉伸强度25MPa：100%定神应力1.6MPA：300%定伸应力9.2MPA：扯断伸长率600%：新月形撕裂轻度127kn m-1：回弹性52%：压缩永久变形（100摄氏度×24h）51%:啊克隆磨耗0.113cm3：DLN磨耗161mm3：压缩屈绕实验：生热27.7℃经压缩率52.5%东压缩率44%.
天然橡胶（100)是什么意思?
硫化胶物性下面的什么意思?
买回这些材料来怎么把他们变成生胶用？

关于橡胶配方的问题天然橡胶 100氧化锌 4硬脂酸 2防老剂RD 1防老剂4010 1.5石蜡 2炭黑N220 48芳劲油 7促进剂MDB 1.5硫磺 1.5合计 168.5硫化胶物性硬度（IRHD）60度：拉伸强度25MPa：100%定神应力1.6MPA：3
天然橡胶100,是说以天然橡胶的PHR为100份,具体来说就如果使用100g天然橡胶,其它主份就要使用上面配方对应的重量,也就是说：
天然橡胶 100g
氧化锌 4g
硬脂酸 2g
防老剂RD 1g
防老剂4010 1.5g
石蜡 2g
炭黑N220 48g
芳劲油 7g
促进剂MDB 1.5g
硫磺 1.5g
合计 168.5g
买回这些材料来怎么把他们变成生胶用?买台炼胶机炼胶啊.不过这是个技术活 ,
还有要是按这个配方来生产的话,那成本太高了吧,现在人家总PHR一般多在200左右

天然橡胶（100)是橡胶质量份；
硫化胶物性是产品硫化成品需要达到物化性能，专业检测试验室进行准确测量！
买回这些材料需要密炼、开练混料最后做成混炼胶，进行硫化使用！
塑炼工艺
生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以...

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天然橡胶（100)是橡胶质量份；
硫化胶物性是产品硫化成品需要达到物化性能，专业检测试验室进行准确测量！
买回这些材料需要密炼、开练混料最后做成混炼胶，进行硫化使用！
塑炼工艺
生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
几种胶的塑炼特性：
天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性
顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。
氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。
丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。
2.2混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。
开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。
密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。
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收起

天然橡胶100 就是将干的橡胶作为质量分数100份，其余的数字比如ZNO等都是在这100的基础上的4份。比如100克天然橡胶里面加4份ZNO,也就是加4克，这叫干比配方，你可以看橡胶工艺这本书。

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