车床加工出来的工件不是圆形而是个椭圆?最大点比最小点要大0.06MM说明 加工的是铝制品 用的是自己设计的专用夹具 切削量大约有1MM刀尖和工件同心 在中心高上每次切削都抹 酒精防止铝屑
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/11/16 08:45:20
车床加工出来的工件不是圆形而是个椭圆?最大点比最小点要大0.06MM说明 加工的是铝制品 用的是自己设计的专用夹具 切削量大约有1MM刀尖和工件同心 在中心高上每次切削都抹 酒精防止铝屑
车床加工出来的工件不是圆形而是个椭圆?最大点比最小点要大0.06MM
说明 加工的是铝制品 用的是自己设计的专用夹具 切削量大约有1MM
刀尖和工件同心 在中心高上
每次切削都抹 酒精防止铝屑打刀
在加工完毕后 不取下来 看尺寸 刚好能在公差范围只内 但是取下来后就不行了 超差
有说是转速太快 导致工件变形 我也不能确定 转速在1000转
车床加工出来的工件不是圆形而是个椭圆?最大点比最小点要大0.06MM说明 加工的是铝制品 用的是自己设计的专用夹具 切削量大约有1MM刀尖和工件同心 在中心高上每次切削都抹 酒精防止铝屑
1 你夹紧时候太用力
2 你卡抓不正
3 你刀不对中心
4 你切屑速度不配合你的切屑量
5 你切屑时要在刀尖上沾洋油 不然铝屑会钉刀 等等.
估计是你刀尖与工件不同心
建议你工件不取下来，在工装上测量一下直径，如果还有椭圆，那么是主轴轴承要更换了，如果工装上测量没有椭圆，拿下来有椭圆，说明你的工装要改进了
应该是你夹具的问题 不知道你是不是俩次装夹的. 要是那样的话就是夹偏了.
在 86353003 回答 的基处上 你在试下 不做铝件 会不会 出现 同样的问题 1000转 车 1MM 你车的直径多大 一般 铝件 最后精车 车量0。5左右 不用冷确[最后精车] 光洁度 好
主轴 窜动
你要注意这几点.
1:你的工件是否在夹具上夹的过紧而车的,拿下来就开始变形.
2:看看你的机床主轴间隙是否过大,你拿一个实心的钢铁车一下外圆不要拆下来,用百分表量一下就知道主轴是否有问题.
3:以上没有问题的话那就要看你的工件毛胚单边壁厚有没有,有的厚,有的薄.加工成产品后它的单边壁厚,薄的地方会更薄一点,如果是这种产品,你在精加工前要把产品冷却后再精加工,这样应该没有问题...
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你要注意这几点.
1:你的工件是否在夹具上夹的过紧而车的,拿下来就开始变形.
2:看看你的机床主轴间隙是否过大,你拿一个实心的钢铁车一下外圆不要拆下来,用百分表量一下就知道主轴是否有问题.
3:以上没有问题的话那就要看你的工件毛胚单边壁厚有没有,有的厚,有的薄.加工成产品后它的单边壁厚,薄的地方会更薄一点,如果是这种产品,你在精加工前要把产品冷却后再精加工,这样应该没有问题了.因为这种产品在热时加工容易变形,厚的地方变形不动,薄的地方就会变形.
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