高铬球砂型生产工艺1、化学成份匹配：合理的化学成份通过长期摸索逐步优化形成的控制曲线,具有独特化学成份匹配方法,使它能更好地服务韧性和硬度相结合,达到最佳状态.2、熔炼工艺特
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/22 22:04:55
高铬球砂型生产工艺1、化学成份匹配：合理的化学成份通过长期摸索逐步优化形成的控制曲线,具有独特化学成份匹配方法,使它能更好地服务韧性和硬度相结合,达到最佳状态.2、熔炼工艺特
高铬球砂型生产工艺
1、化学成份匹配：
合理的化学成份通过长期摸索逐步优化形成的控制曲线,具有独特化学成份匹配方法,使它能更好地服务韧性和硬度相结合,达到最佳状态.
2、熔炼工艺特点：
采用电炉熔炼,再到电炉升温、调质有效解决了材质偏析问题,确保了钢水的质量,充分发挥了熔化炉的熔化能力和有害气体的排放能力.
3、温控工艺特点：
温控工艺是铬系铸球生产中一项非常重要、复杂的工艺,不同的出炉温度、浇注温度、出模温度及热处理温度,非常敏感地反应在产品质量上,掌握适宜的浇注温度、出模温度,使产品从液态到固态过程中达到良好的境界.
4、成型工艺特点：
在浇注温度与模具温度温差在1500℃时浇注,可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密,使碳化物呈放射状排列,在研磨工作中,这种碳化物再次嵌入基体,不断形成硬质层,从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上,大大提高了铸球的韧性和硬度相结合.
5、热处理工艺特点：
采用自动推动式油淬火热处理生产线进行淬火、回火处理,使它烧的透、淬的透,达到研磨材料基体不破碎、不失圆、耐磨系数高等特点.
高铬球砂型生产工艺1、化学成份匹配：合理的化学成份通过长期摸索逐步优化形成的控制曲线,具有独特化学成份匹配方法,使它能更好地服务韧性和硬度相结合,达到最佳状态.2、熔炼工艺特
注意：砂型工艺不能生产低铬段\低铬合金铸段\中铬微段\低铬微球.
1、化学成份匹配：
合理的化学成份通过长期摸索逐步优化形成的控制曲线,具有独特化学成份匹配方法,使它能更好地服务韧性和硬度相结合,达到最佳状态.
2、熔炼工艺特点：
采用电炉熔炼,再到电炉升温、调质有效解决了材质偏析问题,确保了钢水的质量,充分发挥了熔化炉的熔化能力和有害气体的排放能力.
3、温控工艺特点：
温控工艺是铬系铸球生产中一项非常重要、复杂的工艺,不同的出炉温度、浇注温度、出模温度及热处理温度,非常敏感地反应在产品质量上,掌握适宜的浇注温度、出模温度,使产品从液态到固态过程中达到良好的境界.
4、成型工艺特点：
在浇注温度与模具温度温差在1500℃时浇注,可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密,使碳化物呈放射状排列,在研磨工作中,这种碳化物再次嵌入基体,不断形成硬质层,从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上,大大提高了铸球的韧性和硬度相结合.
5、热处理工艺特点：
采用自动推动式油淬火热处理生产线进行淬火、回火处理,使它烧的透、淬的透,达到研磨材料基体不破碎、不失圆、耐磨系数高等特点.
参考资料：http://blog.sina.com.cn/u/2027597510