怎么样用具体行动实行7s管理
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/27 18:40:57
怎么样用具体行动实行7s管理
怎么样用具体行动实行7s管理
怎么样用具体行动实行7s管理
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7s管理步骤整理定义：区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品.目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率；③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量,节约资金；⑥ 改变作风,提高工作情绪.意义：把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的；其次.对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物.整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示.目的：不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全.意义：把需要的人、事、物加以定量、定位.通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业.要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理.例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内）,偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别.清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾.目的：清除“脏污”,保持现场干净、明亮.意义：将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率.要点：① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养.清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善.当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进.清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果.目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态.意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源.创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作.要点：① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病.素养定义：人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人.目的：提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人.意义：努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心. 确保安全通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等.因而能使生产安全得到落实. 节约通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”.