锦纶染色工艺

锦纶染色工艺
锦纶染色工艺

锦纶染色工艺

文献 

锦纶染色工艺陆先权　　
广东南海西樵山根艺华工艺地毯厂(528211)
摘　要　锦纶染色时,初始染浴pH值宜选在6～7;锦纶66可在40℃始染,而锦纶6可在15℃始染;酸性染料染色时,若要染得深浓色泽,应采用两只或两只以上染料拼染;助剂的选用应与染料配套.
叙　词:　染色　酸性染料　聚己内酰胺纤维　聚己二酰己二胺纤维
中图分类号:　TS193.63

锦纶低温染色技术
锦纶纤维由于具有良好的强度和韧性,优良的耐磨性和回弹性,因此广泛用作袜子、弹力衫等的材料,但是锦纶经过高温染色,尤其是筒子纱染色后,锦纶高弹性纱的弹性会显著下降.为了避免锦纶高温染色时弹力的损失研究了锦纶高弹纱稀土低温染色新工艺,确定了先中性、后酸性浴的一浴二步法低温染色新工艺.结果表明,该工艺的染色效果达到或者超过了传统95度左右的染色的效果,从而保证了锦纶高弹纱的弹性,同时有利于节能和减少纤维损伤.   若采用两种染色工艺方法：1、在80度用苯甲醇处理锦纶纤维10分钟,然后用稀土、醋酸处理15分钟,随后加染料,80度恒温染色40分钟； 2、在80度用苯甲醇处理锦纶纤维10分钟,然后用平平加0,稀土处理15分钟,随后加染料,80度恒温染色20分钟,最后加醋酸继续染20分钟.得出结果如下：    不同染浴中稀土对染色的影响不同染浴中稀土对染色的影响不同染浴中稀土对染色的影响不同染浴中稀土对染色的影响   改变稀土用量,分别在醋酸染浴和中性染浴中,用2%的NEUTRILAN 黄S-GL,80度恒温染锦纶高弹纱40分钟,染毕测试上染率,结果表明,在酸性染浴中,稀土对上染率的提高几乎无作用,而在中性染浴中,随着稀土用量的增加,上染百分率显著增加,说明稀土在中性染色时,有明显的促染作用.随着平平加0的加入,上染百分率有所下降,表明平平加0有一定的匀染作用；随着苯甲醇的加入,上染百分率有所提高,表明苯甲醇有一定的促染作用.苯甲醇的加入有利于锦纶纤维的膨胀化,从而使染料在低温下向纤维内扩散的空间阻力减小,改善锦纶纤维的低温染色性能.在中性染浴中,稀土与苯甲醇复配,有协同效应,更加有利于染料在低温下向纤维内部扩散,但是在稀土、苯甲醇和醋酸共存的染浴中,醋酸很强的促染作用使得稀土的促染作用不能很好地发挥.可见,当各种促染剂复配后,不一定有很好的协同作用.    如果改变稀土用量,并且分别采用上述两种染色工艺染锦纶纤维,染毕测试上染百分率,结果表明在相同稀土用量的条件下,采用染色工艺2比采用染色工艺1的上染百分率高,即先在中性稀土浴中染色,后在酸性浴中染色的染色工艺,能将稀土、醋酸、苯甲醇的促染效果都发挥出来,从而实现锦纶纤维的低温染色.稀土用量为0.5%时,上染百分率最高.稀土用量高于0.55时,会使上染百分率下降或者导致染料聚集沉淀,所以稀土用量的选择在稀土用量的选择在稀土用量的选择在稀土用量的选择在0.4%~0.5%0.4%~0.5%0.4%~0.5%0.4%~0.5%之间为之间为之间为之间为宜宜宜宜.      按照染色工艺2进行染色时,稀土、醋酸、苯甲醇单独使用,上染百分率均提高,其促染效果从大到小的顺序为：醋酸、稀土、苯甲醇.当这些助剂两两复配时,上染百分率提高；当三种助剂复配时,上染百分率最大.说明按照此染色工艺染色,这些助剂有很好的协同效应,从而确定了锦纶纤维的一浴二步法（先中性后弱酸性染色）稀土低温染色工艺.    染料浓度对上染百分率的影响染料浓度对上染百分率的影响染料浓度对上染百分率的影响染料浓度对上染百分率的影响    按照以上确定的锦纶纤维一浴二步法稀土低温染色工艺,用不同染料浓度分别染锦纶纤维,染毕测试上染百分率,并且与不加苯甲醇和稀土的染色工艺进行比较,结果表明在相同的染料浓度下,加稀土工艺比不加苯甲醇和稀土工艺的上染百分率高,并且随着染料用量的增加,上染百分率之差显著增大.当染料用量达到8%时,加稀土工艺、不加苯甲醇和稀土工艺的上染百分率分别为88.98%和57.83%.说明加稀土染色工艺可以实现锦纶纤维的低温深浓度染色,而不加苯甲醇和稀土工艺不能实现锦纶纤维的低温深浓色染色.      染色牢度效果   按照前述染色牢度测定方法,测定4%染料浓度染色锦纶织物的耐洗色牢度,结果表明新工艺染色锦纶织物的耐洗色牢度与传统工艺染色试样相同,表明稀土低温染色工艺染锦纶纤维是可行的.    综上所说,醋酸、稀土、苯甲醇在锦纶纤维酸性染料染色中有一定的促染作用不能充分发挥.锦纶纤维采用一浴二步法（先中性后弱酸性染色）稀土低温染色工艺,醋酸、苯甲醇、稀土 促染作用都发挥出来.一浴二步法稀土低温染色工艺能实现锦纶纤维（织物）的低温浓深色染色,并且可以节水、节能,保持纤维弹性,减少纤维损伤.

锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差