转炉除尘灰怎样提取氧化锌
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/11/25 15:20:17
转炉除尘灰怎样提取氧化锌
转炉除尘灰怎样提取氧化锌
转炉除尘灰怎样提取氧化锌
以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺.
炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石.烧结矿中主要为铁酸锌[ＺｎＯ·Ｆｅ2Ｏ3或(ＺｎＦｅ)Ｏ·Ｆｅ2Ｏ3],入炉后很快还原成Ｚｎ.还原的锌很快挥发,也会在炉内产生循环,Ｚｎ挥发到上部又重新氧化成ＺｎＯ,它部分被煤气带走,部分随炉料下降循环.渗入炉衬的Ｚｎ蒸气在炉衬中冷却下来,并氧化成ＺｎＯ,体积膨胀破坏炉墙.聚集在内壁和上升管的ＺｎＯ还能生成炉瘤,给高炉生产带来不利影响,所以要严格控制入炉Ｚｎ.特钢除尘灰源自于废钢,其含铁量比炼铁除尘灰还要高,炼铁、特钢除尘灰本是可以回收利用的,就是因为含Ｚｎ量较高,除尘灰参与烧结配料后造成高炉上部结瘤,长期没有有效利用.
因此需探讨一个除尘灰提炼回收氧化锌的方案,把除尘灰资源有效地利用起来.下面分析此方案的可行性.
氧化锌提炼回收分析
1 氧化锌提炼回收工艺
国内外氧化锌生产工艺目前还是以直接法和间接法为主,直接法氧化锌工艺以含氧化锌的原料经氧化还原直接产出氧化锌产品.该法受原料限制,质量不高,但可以使资源得到有效利用.
采用直接法平炉工艺流程是：在除尘灰中配入无烟煤粉、粘结剂、石灰→搅和→烘干→入炉燃烧,发生氧化还原反应→产生锌蒸汽→氧化室氧化分离→冷却→收尘室混合烟气分离→低度氧化锌产品和炉渣.
生产工艺全流程负压,无废水排放,废气达标排放.
除尘灰经氧化还原产出低度氧化锌产品,经过提炼回收氧化锌的除尘灰用于高炉,可大大减轻锌害、避免炉身上部及上升管结瘤.
氧化锌回收率70%～80%,产品含氧化锌是60%～80%.用平炉提炼回收氧化锌后的渣是大块渣,需破碎成小的块状渣.经过提炼锌后的渣类似于烧结矿,比较致密,含Ｆｅ比例比除尘灰有所升高,在30%～50%之间.有害杂质减少,可作为低品位矿供高炉使用.
2 苏钢除尘灰资源
苏钢特钢除尘灰中的锌来自于废钢,除尘灰都是总包外卖,目前除尘灰产出量约20ｋｇ/ｔ钢左右,按特钢年产65万ｔ钢估算,一年除尘灰产出量13000ｔ.
炼铁除尘灰的锌来自于矿石,除尘灰曾经回收一段时间直接给烧结使用,现在也是总包外卖.炼铁除尘灰产出量约25ｋｇ/ｔ铁,氧化锌有回收价值的布袋除尘灰约占40%左右,按年产70万ｔ铁估算,一年布袋除尘灰产出量7000ｔ.目前有回收价值的除尘灰有20000ｔ.
随着苏钢技改项目的实施,特钢年产将达100万ｔ钢.按除尘灰产出量20ｋｇ/ｔ钢估算,一年除尘灰产出量20000ｔ.氧化锌有回收价值的炼铁、特钢除尘灰将有27000ｔ.