做SMT物料员应注意那些?我明天就要面试SMT物料员了?我应该先准备些什么呀? 急?/?/?

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SMT物料员,熟悉电子元器件,熟悉领料流程.
一、 SMT物料员操作规范 1、 订单查看 物料员接到订单后,需详细查看订单内容,特别是附注说明.向PC了解排程情况,向仓库了解备料情况,对于欠料部分要特别注意,做好记录并向主管报备. 2、 领料 做到规格正确、数量准确、领料及时.所有领料单据需保存完好.替代料要见工程书面文件,不接受口头形式.详细操作方法参照《SMT物料管制办法》. 3、 发料 对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确,特别是对于夜班的物料放发工作,需查看清楚夜班生产排程,再发放物料.对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）. 4、 物料房管制 所有物料摆放到物料架上,并分类清楚,对于库存数量要及时掌控,特别是对于欠料部分要及时追回.套料用胶框放置,并标识清楚.物料房应做好防盗工作,随时锁门.下班时钥匙交夜班拉长管制. 5、 补料 对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交）,对于其他物料一般每周五补一次料.对于机器损耗部分,应及时掌握损耗数量及时补料. 6、 入库 所有PCBA入库时应分类清楚,标识清楚数量,特别是ROHS产品.每次入库完成后及时做台帐,以便清楚掌控.一般每天上午10点及晚上下班前更新两次.所有入库单据需保存完好. 7、 盘点 每月底与仓库同时进行物料盘点工作 8、 做台帐 对于物料的进出需有详细的台帐记录,分订单、分机种记录.包括领料、发料、补料、入库等. 二、SMT中检人员操作规范 1、 首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板,中检必须进行外观首检,以工程样板作为参考标准,检查内容包括：零件方向,零件极性,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,发现问题及时报告给拉长,首检无误后送IPQC确认. 2、 手摆零件 在拉长的安排下进行手摆件动作.对于手摆件的物料规格,位置,数量,方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件.并填写《手补件报表》.所有手摆件必须自检OK后才可过炉. 3、 缺件板处理 原则上缺件的板不允许过炉,需得到拉长的同意后才可过炉,并填写《缺件板过炉记录》.特别是IC等A级物料缺件.并在板上相应位置做好标记,告知炉后检查人员,缺件的物料规格,数量,位置. 4、 取板 为了不影响生产效率,中检人员应及时观察机器出板情况,及时将皮带上的板拿出.另取板动作应轻缓,不可动掉零件,手持板边,不可抹掉零件或锡膏. 5、 PCB检查 PCB贴好零件后,中检人员应仔细检查有无零件反向,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡等不良,如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长.对于PCB不需要打零件的地方,作业人员应牢记,以提升工作效率. 6、 过炉 检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右,以此防止不熔锡,另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉,注意纸张大小需与板配合,不可过大或过小,防止在炉内被风吹掉.另必须等到回流炉温度足够时才可过炉. 7、 打叉板处理 对于打叉板生产时,如发现有打叉的板贴了零件,或者好板漏贴零件,中检人员应及时反映给拉长和操机员.漏贴板不允许过炉,需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉,贴好的零件需取下待用. 三、SMT炉后目检人员操作规范 1、首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板,炉后目检必须进行外观首检,以工程样板作为参考标准,检查内容包括：零件方向,零件极性,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,立件,假焊,冷焊,发现问题及时报告给拉长,首检无误后送IPQC确认. 2、捡板 为防止掉板或撞掉零件,炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况,及时捡板. 3、PCBA摆放 炉后所有PCBA必须摆放于插板上,不得堆叠,插板必须整齐摆放在规定的区域内.OK品与NG品分开摆放于不同的插板上.不同机种的板分开摆放于不同的插板上. 4、缺件（报废）板处理 炉后如发现有缺件的板,应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》.对于修理报废板,或者打叉板贴件或好板漏贴件,应及时反映给拉长,同时记录于《炉后缺件/报废记录表》. 5、 PCB检查 过炉后的PCBA,中检人员应仔细检查有无零件反向,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡立件,假焊,冷焊等不良,如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长.对于PCB不需要打零件的地方,作业人员应牢记,以提升工作效率. 6、 炉后检查报表 所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上. 7、 送检 原则上对于目视OK的板,作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检.对于急单则以50片送检,送检时应标识清楚所需内容（标示卡）.好板与打叉板应分开不同插板进行送检. 四、SMT操机员操作规范 1、 首次上料和机种切换 操机员根据生产程序料单进行上料,做到物料（盘）,机器程序,料站表三者一致.接到转拉通知,操机员应提前准备好物料并装好FEEDER,原则上不可等到上一机种生产完后再装料,特殊情况除外. 2、 换料 操机员应随时查看机器物料的使用情况,当物料快使用完时,提前通知助拉拿料,提前上好料放在一旁备用,换料时做到物料（盘）,机器程序,料站表三者一致.换好料之后填写《换料记录表》,并通知IPQC确认. 对于管装或托盘装物料,上料时应注意方向,上料前要全检方向,不清楚时叫技术人员处理. 3、 FEEDER使用 FEEDER属于贵重配件,不可堆叠,只可以放到FEEDER车上,并且料带前盖要随时关闭.无论FEEDER装到车上或机器上,都必须安装到位,特别是装到机器上时,应先清除台面上的杂料,杂物后才可装上. 另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号,对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离.详细使用方法参照《设备操作指引》. 4、 对料 对料时机：早上接班时（首检）,机种切换时,换料时,下午上班时,晚上交班时（尾检）.对料方法：做到物料（盘）,机器程序,料站三者一致. 5、 机器安全操作 SMT设备属于贵重设备,需安全操作,同时操作人员也应注意自身安全,详细操作方法参照《设备操作指引》. 6、 物料损耗控制 操机员应严格控制物料损耗,特别是A级物料损耗.当机器抛料严重时,应及时通知技术人中解决.原则上抛料超过5只即通知技术员调机.每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数. 7、 A级物料管制 对于带装物料的使用,操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法,以减少损耗.对于管装或托盘装物料,须放置于平稳的位置,防止掉件.A级物料如有丢失,应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上.下班时提前做好物料清点工作,准备交接. 8、 放板 操机员放板时如不清楚放板方向,应及时叫技术人员处理.放板时需确认好方向后才可放板,板子放在皮带上不可过多,且必须有一定的距离,防止同时进两块板. 9、 打叉板贴胶纸 对于打叉板,操机员应注意胶纸贴的位置,不清楚时问技术员.不允许有漏贴或贴错位置的情况.如机器识别有误,应及时通知技术员处理. 10、产量统计 将每小时产量记录于统计表格上,将停机时间记录于统计表格上,将每两小时产量记录于看板上. 有IC的以IC使用数记为产量,无IC的以实际生产板数为产量. 五、SMT锡膏印刷工操作规范 1、 印刷品质控制 印刷工应对所印板的品质负责,对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉. 2、 钢网保护 印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作,搅拌刀不能放置于钢网上,以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀.对于顶针的摆放应特别注意,除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下. 3、 钢网清洁及存放 每次使用完钢网时,应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔,特别是钢网孔还需用牙刷清洁,以防止被锡膏堵塞,影响下锡.钢网应存放在钢网架上,且有标识一侧应对于外面,方便找寻. 4、 锡膏使用 锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引,一次只能放三分之一瓶于钢网上.印刷4小时后即要重新回收搅拌.锡膏瓶应刮干净,防止浪费.钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全. 5、 误印板清洗 对于误印板的清洗,首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏,但要注意不可太过大力,防止刮伤PCB,之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面,注意要擦干净.然后用风枪吹干PCB.对于有金手指的PCB,特别注意不可将板浸入洗板水中,只能用布或纸沾洗板水擦拭,且不能擦拭金手指部分.金手指更加不能粘有锡膏. 6、 印刷机清洁 印刷工应随时清洁印刷机,保持机体干净,特别不能到处粘有锡膏或印迹. 7、 钢网安装 对于钢网安装,印刷工应注意一次性安装到位,并掌握安装技巧和方法,特别是PCB的固定,一定的要固定好,增加印刷的重复精度. 8、 设备安全操作 印刷机的使用及安全操作请参照《设备操作指引》,如出现异常情况,应立即按下紧急开关,防止机器伤人事故.特别是刮刀锋利,操作过程中动作应轻缓,清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤. 六、SMT修理工操作规范 1、 每日检查烙铁温度,温度范围：320±20℃之间 2、 严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用,修理前询问拉长,使用哪种烙铁返修PCBA. 3、 若不良品为缺件、错件、标示不良等 ,需重新更换元件时,检修人员根据位置图所标示之元件规格,到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经 当班拉长/IPQC确认后方可使用. 4、 烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上. 5、 一般对同一位置的返修不可超过3次. 6、 修理时注意时间和温度,不可烧坏零件及PCB. 7、 修理时注意人身安全,防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体. 8、 修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位,防止烧坏其它物品. 9、 修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源,防止火灾发生. 10、 关热风枪时应先关加热开关,10分钟后再关吹风开关,防止热风枪内部损坏. 七、SMT技术员操作规范 1、 设备维护保养 技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作,同时监督员工进行日常清洁工作. 2、 设备操作 技术员应随时对设备进行调整,以保证设备正常运行. 3、 编程 对于编程,技术员应确保一次性编好,不能错件,少件,多件,极性错.同时确保程序达到最优化,以提升效率.对于修改程序,一定要返回之后再改,改好之后再优化,不能直接在扩展程序上改动,防止后面出错. 4、 机器抛料控制 技术员应随时观察机器的抛料情况,对于连续抛料的,要及时调整机器,减少物料损耗. 5、 操机员培训及管理 技术员负责对操机员的培训及监督工作,对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正.特别是机器的安全操作,及人身安全. 6、 炉温测试 技术员负责炉温测试工作,每天至少一次测试,以日期命名文件.注意调节温度,保证PCB焊接品质. 7、 在线品质控制及效率提升 技术员负责生产线的全部品质控制工作,重点监控印锡,操机,回流焊接,返修工位.对于贴片机应调试到最优化状态,减少停机时间,换料时间,减少故障报警率. 八、SMT拉长操作规范 1、 现场纪律维护 拉长应随时维护工作现场纪律,按照工厂管理要求及车间 2、 现场5S管理 对于车间的5S管理,应合理安排人员进行整理,清洁等工作.对于静电衣、帽的着装及静电环之配带,要随时进行监控并改正. 3、 现场人员作业规范监督 根据制定的岗位操作规范,拉长应随时对现场进行稽查. 4、 生产执行 按照排程合理安排生产,提高生产效率. 5、 物料管控 按照《物料管制细则》及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料,防止丢失物料,减少损耗. 6、 生产效率管控 按照操作规范,督促员工掌握方法,提升效率. 7、 产品品质管控 拉长负责全线的品质控制,如发现有异常,随时要求技术人员处理,对于物料不良,随时上报主管.并负责跟踪改正结果.