超音波熔接后常见问题如何解决
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/23 14:10:31
超音波熔接后常见问题如何解决
超音波熔接后常见问题如何解决
超音波熔接后常见问题如何解决
超音波熔接后,移位了怎么办? 1.降低熔接压力. 2.底模加高,使其超过熔接线 2m/m 以上. 3.使用超音波传导熔接. 4.上模（HRON）压到产品才发振. 5.修改塑料产品,增强定位. 超音波熔接后,产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办? 1.降低压力. 2.减少延迟时间（提早发振). 3.减少熔接时间. 4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）. 5.模治具表面处理（硬化或镀铬）. 6.机台段数降低或减少上模扩大比. 7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）. 8.易断裂产品于直角处加Ｒ角. 超音波熔接后,发现变形扭曲怎么办? 1.降低压力（压力最好在2kg 以下）. 2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）. 3.增加硬化时间（至少0.8 秒以上）. 4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）. 5.分析产品变形主因,予以改善. 超音波熔接后,内部零件破坏怎么办? 1.提早超音波发振时间（避免接触发振）. 2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）. 3.减少机台功率段数或小功率机台. 4.降低超音波模具扩大比. 5.底模受力处垫缓冲橡胶. 6.底模与制品避免悬空或间隙. 7.HORN（上模）掏孔后重测频率. 8.上模掏孔后贴上富弹性材料（如硅利康）. 超音波熔接后,产品发现毛边或溢料怎么办? 1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）. 2.减少机台功率段数或小功率机台. 3.降低超音波模具扩大比. 4.使用超音波机台微调定位固定. 5.修改超音波导熔线. 超音波熔接后时,产品总是单边烫伤怎么办? 超音波振动熔接,并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此本次讨论中),而是形成交叉式纵向下降振动,而上模超音波输出端能量亦是有一定的强弱分布点,气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性,但能量分布点亦呈现比例性增减. 如果发现超音波熔接时制品总是单点烫伤,即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应,此时若改变超音波振动面的接触点,将可改善热能集束产生的烫伤. 小结： 1.本方法仅适用平面上模. 2.模具表面处理（镀铬或硬化阳极）－仍无效. 3.覆盖塑料袋－仍无效. 4.上模旋转 180 度. 超音波熔接后,发现产品尺寸不稳定怎么调? 1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）. 2.启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m）. 3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）. 4.检查治具定位与产品承受力是否稳合. 5.修改超音波导熔线.