电镀酸洗过程中,向硝酸中加入少量氯化钠,洗出来的镀锡零件光亮度提高不少
来源：学生作业帮助网 编辑：六六作业网 时间：2024/12/19 13:39:49
电镀酸洗过程中,向硝酸中加入少量氯化钠,洗出来的镀锡零件光亮度提高不少
电镀酸洗过程中,向硝酸中加入少量氯化钠,洗出来的镀锡零件光亮度提高不少
电镀酸洗过程中,向硝酸中加入少量氯化钠,洗出来的镀锡零件光亮度提高不少
我认为前面的回答都有一定的道理,氯化钠在酸性条件下有一定的缓蚀作用,做硝酸不会过度的腐蚀工件,使工件微观表面的平整性加强,那接下来的镀层镀出来光亮度自然的就提高了.
锡本身在空气中易由2价锡氧化为4价锡,因而看起来易发黄. 另镀层中会含有故镀锡后一般会增加后处理制程,除去表面有机物. 电位低呗，电位低的
氯离子具有络合作用，与金属离子生产络合离子溶于清洗液中，使得洗涤效果更好，所以清洗液更光亮。
氯化钠能在酸性条件下水解产生盐酸，于是酸洗液中同时存在硝酸和盐酸，相当于王水，酸性增强了，其酸洗效果自然会好的多。
致镀锡层表面发黄的原因有：镀后清洗不良，形成水痕；电流密度过高；镄液温度偏高。在镀光亮锡生产中，曾遇到光亮锡镀层的零件，在库房放置2个月～3个月后零件表面出现镀锡层发黄的现象。经分析发现，酸性光亮滚镀锡工艺中所使用的光亮剂是由表面活性剂、酮、醛、有机酸、氧化剂等复配而成的。列光亮添加剂成分进行试验，发现镀锡液中添加增光剂的镀件在放置2个月后表面锡层就变黄了，并且发现增光剂加入的量越多，镀锡层发生变...
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致镀锡层表面发黄的原因有：镀后清洗不良，形成水痕；电流密度过高；镄液温度偏高。在镀光亮锡生产中，曾遇到光亮锡镀层的零件，在库房放置2个月～3个月后零件表面出现镀锡层发黄的现象。经分析发现，酸性光亮滚镀锡工艺中所使用的光亮剂是由表面活性剂、酮、醛、有机酸、氧化剂等复配而成的。列光亮添加剂成分进行试验，发现镀锡液中添加增光剂的镀件在放置2个月后表面锡层就变黄了，并且发现增光剂加入的量越多，镀锡层发生变色的时间就越短。于是调整光亮剂中的增光剂成分.
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