甲胺怎样合成

甲胺怎样合成
甲胺怎样合成

甲胺怎样合成
425℃、常压下,通过粘结沸石催化剂,甲醇与氨选择性合成一甲胺.ZSM-5和ADHM沸石催化剂对一甲胺的选择性大于88％,甲醇转化率为90％以上.对三甲胺表现出明显的抑制效应可归结于沸石的择形催化效应.

6.11生产原理和过程
采用甲醇气相催化氨化法制混甲胺，即利用甲醇和液氨为原料，按一定比例，在一定温度和压力下，通过（r-AL2O3）触媒经气相催化反应而得到一、二、三甲胺，其主要反应式如下：
主反应：（1）CH3OH+NH3= CH3NH2+H2O+1960卡/mol
（2）2CH3OH+NH3 =（CH3）2NH2+2H2O+14560卡/mol
（3）3CH3...

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6.11生产原理和过程
采用甲醇气相催化氨化法制混甲胺，即利用甲醇和液氨为原料，按一定比例，在一定温度和压力下，通过（r-AL2O3）触媒经气相催化反应而得到一、二、三甲胺，其主要反应式如下：
主反应：（1）CH3OH+NH3= CH3NH2+H2O+1960卡/mol
（2）2CH3OH+NH3 =（CH3）2NH2+2H2O+14560卡/mol
（3）3CH3OH+NH3=（CH3）3N+3H2O+27360卡/mol
6.12甲胺工艺流程简述
甲胺生产工艺过程由以下三个工段组成：1.配料合成工段。2.蒸馏工段。3.成品配制和装车工段。
l 配料合成工序
原料配制采用间断操作，配料时，按照配料比要求将甲醇、共沸物和液氨等分别由储槽送到配料槽，然后开配料循环泵，经泠凝器、调节阀至配料槽打循环，使物料混合均匀，经取样分析合格后，送入合成高位槽，经冷凝器进入合成进料泵，物料经泵打入换热器与反应气体进行热交换。原料液在充分热交换后，变为气液混合物进入汽化器，在此用蒸汽加热使物料完全气化。原料气再经换热器，与合成塔底部出来的反应气体进行热交换、再经过电加热器加热到规定的温度后，从上部进入合成塔。电加热器用调节器调节电流以保证反应温度在规定范围内。合成塔内装有活性氧化铝催化剂，原料气由上而下通过催化剂层进行反应，反应后从合成塔底部引出，进入换热器与原料液进行热交换后，全部冷凝，经过冷凝器冷却后，再经减压系统减压后，粗胺液送入蒸馏工段的粗胺槽或直接进入一塔。
l 蒸馏工段
合成工段送来的粗胺进入粗胺槽，靠自压进入一塔进料预热器，用蒸汽进行加热至一定温度，然后进入一塔即脱氨塔，进行共沸蒸馏。塔顶蒸出的氨、一二三甲胺共沸物进入一塔顶冷凝器内冷凝。冷凝液进入中间槽，冷凝液自中间槽进入一塔回流泵，泵打出的物料一部分打回流，另一部分送往配料合成工段的共沸物贮槽。
塔釜加热器由蒸汽加热，釜液保持一定的液位，连续排出至釜液贮槽（或直接进入二塔），利用压差，经二塔进料预热器预热至一定的温度后，进入二塔进行萃取蒸馏；一路从塔的顶部加入新鲜冷凝液。新鲜冷凝液从贮槽经冷凝器冷却后，再经泵进入二塔。
塔顶蒸出的三甲胺蒸汽，经过塔顶泠凝器冷凝，冷凝液流入中间贮槽。冷凝液从中间槽进入二塔回流泵，泵打出的物料，一部分打回流，一部分去三甲胺成品贮槽或返回配料合成工段循环使用。塔釜加热器由蒸汽加热，部分釜液经换热进入三塔。
三塔为脱水塔，塔顶蒸出的一、二甲胺蒸汽经三塔冷凝器冷凝，冷凝液流入中间槽，再进入三塔回流泵，泵打出的物料一部分打回流，另一部分去四塔。若馏出液三甲胺含量超过规定时，则出料返至釜液槽，重新送往二塔进行萃取，若馏出液含氨超过规定时，则用泵向一塔返料。重新脱氨。
塔釜蒸发器用蒸汽加热，釜排放液经换热器一路去二塔作为萃取水。一路经冷凝器冷却，经贮槽进入回收塔吸收废气中的氨、胺后，返回一塔。多余部分与全厂下水混合稀释排放。
四塔为分离塔，塔顶蒸出的一甲胺蒸汽，进入四塔冷凝器用水冷凝后，流入中间槽，再入回流泵，泵打出的物料一部分根据回流比打回流，另一部分送去一甲胺成品槽，若馏出液不合格，可送至配料槽重新配料。
将四塔下部塔板抽出的侧线和塔釜液送入二甲胺成品槽经计量后，送往成品配制工段。当二甲胺不合格时，或者送往原料合成工段的不合格槽重新配料。
五塔釜液用蒸汽加热，釜液连续（或间断）排至事故槽，重新经泵加至一塔进行回收。
各塔因事故停车，系统内物料均可排入事故槽，经泵加至一塔，进行回收。
l 成品配制工段
甲胺水溶液配制采用间断操作
由精馏工段制得的一、二 、三甲胺合格产品，分别进入本工段个贮槽内，根据用户要求和运输方便，将一、二甲胺分别配制成40%的水溶液，将三甲胺配制成30%的水溶液。
1、 一甲胺水溶液的配制
先将槽内的冷凝液经泵，再经冷凝器冷却，加至配制槽保持一定液面，然后启动配制循环泵，将软水从配制槽中打出，经冷凝器返回配制槽，然后将一甲胺加入配制槽与软水混合，继续循环，经分析合格后，打至一甲胺水溶液贮槽，供装桶或装槽车使用。
2、二甲胺、三甲胺水溶液的配制，同一甲胺水溶液的配制。

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